Лабораторный практикум по технологии подготовки нитей к ткачеству. Часть I. Назарова М.В - 40 стр.

початка, что значительно повышает Кпв по сравнению с мотальными ав-
томатами других типов.
    2. Двустороннее расположение мотальных головок значительно
улучшает использование производственных площадей. Компактность
мотального автомата «Аутосук» является большим преимуществом,
по сравнению с автоматами других типов.
    3. Мотальная головка представляет собой автономную группу узлов и
механизмов, обеспечивающих процесс перематывания пряжи, смены по-
чатка и ликвидацию обрыва нити. Замена такой головки не представляет
трудностей. Головка устанавливается в двух гнездах и не имеет механиче-
ских креплений с остовом машины и вакуумной камерой. Центр тяжести
смещен к задней части, и головка, опираясь на вакуумную камеру, устойчи-
во удерживается в гнездах. Такое конструкторское решение позволяет за-
трачивать мало времени на смену головки и не требует останова машины.
    4. Удачно решен вопрос по сбору угаров, которые в течение смены
при помощи пневмосистемы накапливаются в специальной угарной ка-
мере, расположенной в головной части машины, и удаляются в конце
рабочей смены. Это позволяет наладить точный учет угаров, получен-
ных каждой работницей.
    5. Важным преимуществом автомата является простота устройства и
доступность механизмов при ликвидации различных разладок. Все авто-
матические операции выполняются при помощи механических уст-
ройств, работающих от кулачкового вала.
      Основными технологическими параметрами процесса перематыва-
 ния являются:
     – линейная скорость перематывания;
     – угол сдвига витков пряжи на бобине;
     – натяжение нити в процессе перематывания;
     – масса грузовых шайб в гребенчатом натяжном приборе;
     – разводка пластин нитеочистителя;
     – обрывность нитей при перематывании;
     – производительность мотального автомата;
     – пороки и отходы пряжи.
      1. Линейная скорость перематывания
      Линейная скорость нити при перематывании устанавливается в за-
 висимости от ее сырьевого состава, физико-механических свойств и
 толщины, а также с учетом применяемого оборудования (табл. А.5, см.
 Приложение А).
      Средняя скорость перематывания может быть вычислена по форму-
 ле:
                        V = Vo2 + Vн2 ,
где Vо – средняя окружная скорость бобины;