Лабораторный практикум по технологии подготовки нитей к ткачеству. Часть I. Назарова М.В - 42 стр.

где а – процентное отношение от разрывной нагрузки Р [1]: для хлопча-
тобумажной пряжи 3–7 % от Р; для льна 3–12 % от Р; для натурального
шелка 1 % от Р.
      При выборе величины а, также необходимо учитывать строение
 нити и её удлинение.
      Для получения заданной технологической плотности намотки на
 бобине и в целях получения требуемого натяжения нити при перематы-
 вании ее со шпули или початка, а также для его регулирования моталь-
 ные автоматы оборудуют специальными натяжными приборами (см.
 рис. 27).
      4. Масса грузовых шайб
      На автомате «Аутосук» натяжение создается с помощью гребенча-
 того натяжного прибора (рис. 30).
       Натяжение в гребенчатом натяжном приборе вычисляется по
 формуле:
                             f (α1 + α2 +…+ αn),
                     Т = То е                                     (37)
где То – начальное натяжение нити, которое она имеет перед прибором;
f – коэффициент трения нити о направляющую прибора; α1, α2, … αn –
последовательные углы обхвата нитью направляющих пальцев гребёнок.
      Этот прибор менее чувствителен к утолщениям нити. Гребенчатые
 натяжные приборы могут применяться только при невысоких скоростях
 движения нити (при высокой скорости нить имеет очень неравномерное
 натяжение).
      Параметры заправки контрольно-натяжного прибора основомоталь-
 ного автомата «Аутосук» приведены в табл. А.15 (см. Приложение А).
      5. Разводка пластин нитеочистителя
      Операции по улучшению качества нити, очистке от сора и пуха,
 удалению дефектных участков производятся на мотальных автоматах
 нитеочистителями (см. рис. 29).
      При перематывании пряжи на автомате величину разводки кон-
 трольно-очистительной щели следует устанавливать несколько большей
 по сравнению с мотальными машинами. Объясняется это тем, что вели-
 чина разводки щели оказывает наибольшее влияние на обрывность пря-
 жи при перематывании. При перематывании пряжи со скоростью до
 1000 м/мин контрольно-очистительная щель, несмотря на наличие пред-
 варительного чистителя, быстро засоряется пухом и сором. Размер щели
 уменьшается, что ведет к повышению обрывности. В процессе перема-
 тывания пряжи приставшие к нити пух и сор, ударяясь о стенки щели,
 отлетают и частично засоряют щель.
      С целью хорошей очистки пряжи при перематывании и минимальной обрывности
целесообразно разводку контрольной щели устанавливать для пряжи гребенного прядения
в 2,5–3 диаметра нити, а для более засоренной пряжи кардного прядения 3–3,5 диаметра
нити.