Лабораторный практикум по технологии подготовки нитей к ткачеству. Часть I. Назарова М.В - 43 стр.

      Диаметр перематываемой нити определяется по формуле, мм:
                          d H = 0,1·C 0,1·T ,                        (38)
где С – структурный коэффициент, зависящий от вида волокна (табл. А.8,
см. Приложение А).
      В табл. А.16 (см. Приложение А) приведены размеры разводки кон-
 трольной щели для хлопчатобумажной пряжи различной линейной плотно-
 сти – нормативные для мотальных машин и рекомендуемые для мотально-
 го автомата «Аутосук».
      6. Обрывность нитей при перематывании
      В табл. А.12 (см. Приложение А) приведены ориентировочные дан-
 ные обрывности пряжи и нитей некоторых видов.
      7. Производительность мотальных автоматов
      Различают теоретическую, плановую и фактическую производи-
 тельность мотальных автоматов.
      Под теоретической производительностью понимают выпуск продук-
 ции в кг за единицу времени работы оборудования без учета его простоев:
                          Пт = V·t·T·m /106,
где V – скорость нити при перематывании, м/мин; t – расчетное время рабо-
ты оборудования (60 мин); Т – линейная плотность пряжи, текс; m – число
мотальных головок.
      При определении плановой производительности учитывают время
 организационных простоев оборудования через Кпв оборудования:
                               Пп = Пт·Кпв.
      Кпв учитывает простои мотальных головок по технологическим
 причинам: время, необходимое на устранение различных мелких разла-
 док оборудования, время технических простоев машин (смазка, обмаш-
 ка, сдача отходов и т. д.). Кпв мотальных автоматов составляет 0,5–0,9.
      Фактическая производительность отличается от плановой тем, что
 учитывает действительные простои оборудования:
                             ПФ = Пп·Кро,
 где Кро – коэффициент работающего оборудования (0,97 – 0,98), который
 учитывает плановые простои из-за среднего и капитального ремонтов.
      8. Пороки и отходы пряжи
      В процессе перематывания пряжи может возникнуть ряд пороков,
 которые отрицательно влияют на работу в последующих переходах. К
 ним относятся:
    • защип (мотальщица, не разыскав конец нити, привязывает нить со
       шпули к одному из надорванных витков пряжи на мотальной па-
       ковке);
    • работа внахлёстку (мотальщица не привязывает конец нити, а
       заматывает его на мотальной паковке без узла);
    • намотка в два конца (мотальщица захватывает конец соседней
       нити, и на одну паковку в результате наматываются две нити);