Составители:
Рубрика:
• замотка пуха, сора и концов нити из-за небрежной работы мо-
тальщицы и засорённости нитеочистителя;
•
смешивание пряжи различных номеров или сортов.
Отходами в процессе перематывания являются концы, теряемые при
связывании нитей, слёты пряжи, остатки нитей на початке и некоторая
длина нити, теряемая при заправке.
Количество отходов при перематывании определяется в процентах
и зависит от длины нити на перематываемой паковке.
100
a
L
cba
О
п
м
⋅
⎟
⎟
⎠
⎞
⎜
⎜
⎝
⎛
+
++
=
l
,
где a – длина нити, идущая в угары при связывании концов, м (0,5–1 м);
b – средняя длина нити, остающаяся на перематываемой паковке, м (2–6 м);
c – средняя длина нити, необходимая для оправки перематываемой па-
ковки, м (0,5–1 м); L
п
– длина нити на перематываемой паковке, м;
l – длина нити, на которую приходится один обрыв, зависит от обрывно-
сти, приходящейся на определённую длину.
Например, если принять число обрывов ч
о
= 5 на длине L = 10
5
м, то
.20000
5
100000
м
ч
L
l
о
===
Количество отходов зависит от величины прядильной паковки и об-
рывности пряжи: с увеличением паковки и уменьшением обрывности от-
ходы уменьшаются. В среднем количество отходов составляет 0,1–0,5 %
от количества перематываемой пряжи.
Порядок выполнения работы:
1. Составить технологическую схему заправки на мотальном авто-
мате и дать её краткое описание.
2. Составить схему передачи движения от электродвигателя к мо-
тальному механизму.
3.
Определить технологические параметры процесса перематыва-
ния на мотальном автомате. Полученные данные свести в табл. А.17 (см.
Приложение А).
4.
Изучить контрольно-измерительные приборы и устройства,
применяемые для технического контроля процесса перематывания пря-
жи, определить их тип и указать способы регулирования параметров.
5.
Указать диапазоны изменения скорости перематывания пряжи.
6.
Определить производительность мотального автомата и процент
отходов пряжи.
Приборы и оборудование: основомотальный автомат “Аутосук”, уз-
ловязательный механизм с “Аутосук”, гребенчатый натяжной прибор с
“Аутосук”, механизм контроля толщины нити с “Аутосук”, тахометр,
• замотка пуха, сора и концов нити из-за небрежной работы мо- тальщицы и засорённости нитеочистителя; • смешивание пряжи различных номеров или сортов. Отходами в процессе перематывания являются концы, теряемые при связывании нитей, слёты пряжи, остатки нитей на початке и некоторая длина нити, теряемая при заправке. Количество отходов при перематывании определяется в процентах и зависит от длины нити на перематываемой паковке. ⎛a+b+c a⎞ О м = ⎜⎜ + ⎟⎟ ⋅100 , ⎝ Lп l⎠ где a – длина нити, идущая в угары при связывании концов, м (0,5–1 м); b – средняя длина нити, остающаяся на перематываемой паковке, м (2–6 м); c – средняя длина нити, необходимая для оправки перематываемой па- ковки, м (0,5–1 м); Lп – длина нити на перематываемой паковке, м; l – длина нити, на которую приходится один обрыв, зависит от обрывно- сти, приходящейся на определённую длину. Например, если принять число обрывов чо = 5 на длине L = 105 м, то L 100000 l= = = 20000 м. чо 5 Количество отходов зависит от величины прядильной паковки и об- рывности пряжи: с увеличением паковки и уменьшением обрывности от- ходы уменьшаются. В среднем количество отходов составляет 0,1–0,5 % от количества перематываемой пряжи. Порядок выполнения работы: 1. Составить технологическую схему заправки на мотальном авто- мате и дать её краткое описание. 2. Составить схему передачи движения от электродвигателя к мо- тальному механизму. 3. Определить технологические параметры процесса перематыва- ния на мотальном автомате. Полученные данные свести в табл. А.17 (см. Приложение А). 4. Изучить контрольно-измерительные приборы и устройства, применяемые для технического контроля процесса перематывания пря- жи, определить их тип и указать способы регулирования параметров. 5. Указать диапазоны изменения скорости перематывания пряжи. 6. Определить производительность мотального автомата и процент отходов пряжи. Приборы и оборудование: основомотальный автомат “Аутосук”, уз- ловязательный механизм с “Аутосук”, гребенчатый натяжной прибор с “Аутосук”, механизм контроля толщины нити с “Аутосук”, тахометр,
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 42
- 43
- 44
- 45
- 46
- …
- следующая ›
- последняя »