Методы и средства исследования технологических процессов ткацкого производства. Назарова М.В - 71 стр.

задерживающей собачек не произошло, то недосечный механизм не работает
и требует регулировки.
     Проверка работы боковой уточной вилочки производится на работаю-
щем станке. Сначала выводят из-под действия вшибателя две шпули путем
поворота храповика автомата смены шпуль. Затем нажимают рукой на петлю
вилочки и производят подряд три вкладки. Если после третьей вкладки ста-
нок не остановился – устройство тройного действия не работает, механизм
требует регулировки и наладки.
     Проверка челноков. При приемке смены и в течение рабочего дня со-
стояние челноков проверяют ткач, помощник мастера и сменный мастер. Ла-
боратория также систематически проводит осмотр челноков на каждом стан-
ке, в каждом комплекте.
     При проверке выявляют тупые и забитые мыски; заусенцы и забитые
места в деревянной части челнока; случаи неправильного износа стенок чел-
нока; неисправные заводные машинки и другие устройства; случаи повреж-
дения челноков вшибателем и т. д.
     Неисправные челноки должны быть исключены из работы.
     Проверка прокладчиков утка. Состояние прокладчиков утка проверяет
помощник мастера. Проверка контролером лаборатории предусматривает
систематический осмотр прокладчиков на каждом станке, в каждом комплек-
те.
     При проверке выявляют силу сжатия пружины прокладчика специаль-
ным прибором СТД-024 или другим аналогичным. Для пряжи небольшой и
средней линейной плотности усилие сжатия пружины должно составлять 1,7
± 0,11 Н, а для пряжи высоких линейных плотностей – 1,9 ± 0,1Н.
     Мысок прокладчика утка может иметь заусенцы, которые необходимо
удалить. Эта неисправность возникает из-за неправильной работы боевого ме-
ханизма (сильный бой) и слабого торможения в приемной коробке.
     Сомкнутые губки пружины прокладчика по всей ширине не должны иметь
просвета. Линия сомкнутых губок должна совпадать с осью прокладчика. До-
пустимая величина отклонения составляет +0,15 мм. Раскрытие губок (при
толщине раскрывателя 6 мм) должно составлять 4,4–4,6 мм.
     Контроль заправки основы на станке осуществляют в соответствии с
Правилами технической эксплуатации и установленными на предприятии
технологическими планами выработки тканей.
     Для проверки выбирают работающий станок и оценивают общее его со-
стояние: чистоту, качество смазки и ремонта, число зубьев сменной шестер-
ни в товарном регуляторе, качество установки ремизок, берда, шпаруток,
правильность установки заправочных параметров. Кроме того, на станках AT
проверяют правильность установки щечек челночных коробок и начало боя,