Методы и средства исследования технологических процессов ткацкого производства. Назарова М.В - 69 стр.

UptoLike

образом, чтобы средняя продолжительность растяжения до разрыва была в
пределах 10+1 с. Предварительная нагрузка на нить составляет 0,5 сН/текс.
При определении крутки пряжи с каждой паковки отбирают по 3 пробы.
Нить заправляют в зажимы круткомера при предварительном натяжении, ве-
личина которого зависит от линейной плотности пряжи. Перед началом ис-
пытаний с паковки отматывают от 1 до 10 м пряжи, а между отдельными ис-
пытаниямиот 1 до 3 м, не допуская ее растягивания и раскручивания.
За фактическую крутку принимают среднее арифметическое значение
всех первичных результатов, пересчитанное на 1 м.
Методы технического контроля параметров ткачества
Скорость ткацких станков. Скорость ткацких станков проверяют тахо-
метрами со шкалой от 500 до 1000 мин
–1
, либо с помощью счетчика числа
оборотов главного вала и секундомера. Результаты замеров скорости станков
записывают в специальном журнале. Ежемесячно на основании записей в
журнале подсчитывают среднюю арифметическую скорость станков по каж-
дой марке, артикулу ткани, комплекту и в целом по производству.
Контроль обрывности основы и утка на ткацком станке. Для выявле-
ния станков, имеющих повышенную обрывность, используют два метода:
метод цветных подвязок для основы (без выявления причин) и метод непо-
средственных наблюдений за обрывами по причинам для основы и утка. Ча-
ще всего используется второй метод.
По результатам подсчета количества обрывов на всей длине суровой
ткани, выработанной на станке за время наблюдения (час, смена и т. д.), мо-
гут быть определены станки, имеющие повышенную обрывность, указаны её
причины. Мастер вместе с помощником мастера устраняет причины повы-
шенной обрывности нитей на станках, принимая меры к повышению произ-
водительности ткацкого оборудования.
Контроль плотности ткани по утку. Контроль плотности ткани может
осуществляться как непосредственно на ткацком станке, так и при проверке
физико-механических свойств тканей в лабораторных условиях.
Контроль плотности ткани непосредственно на станке можно осуществ-
лять с помощью ткацкого глазка или счетчика числа оборотов главного вала.
На работающем ткацком станке в момент окончания движения последней циф-
ры на счетчике около опушки ткани наносят метку в виде короткой линии. Че-
рез некоторое время работы станка (1–3 мин.) наносят вторую метку опять же в
момент окончания движения последней цифры счетчика. После этого записы-
вают показания счетчика в момент нанесения меток и измеряют расстояние ме-
жду метками с точностью до 1 мм.
Плотность ткани по утку (число нитей на 1 дм) определяют по формуле:
(
)
l
100
12
=
Knn
P
y
,
(6.1)
образом, чтобы средняя продолжительность растяжения до разрыва была в
пределах 10+1 с. Предварительная нагрузка на нить составляет 0,5 сН/текс.
    При определении крутки пряжи с каждой паковки отбирают по 3 пробы.
Нить заправляют в зажимы круткомера при предварительном натяжении, ве-
личина которого зависит от линейной плотности пряжи. Перед началом ис-
пытаний с паковки отматывают от 1 до 10 м пряжи, а между отдельными ис-
пытаниями – от 1 до 3 м, не допуская ее растягивания и раскручивания.
    За фактическую крутку принимают среднее арифметическое значение
всех первичных результатов, пересчитанное на 1 м.
    Методы технического контроля параметров ткачества
     Скорость ткацких станков. Скорость ткацких станков проверяют тахо-
метрами со шкалой от 500 до 1000 мин–1, либо с помощью счетчика числа
оборотов главного вала и секундомера. Результаты замеров скорости станков
записывают в специальном журнале. Ежемесячно на основании записей в
журнале подсчитывают среднюю арифметическую скорость станков по каж-
дой марке, артикулу ткани, комплекту и в целом по производству.
     Контроль обрывности основы и утка на ткацком станке. Для выявле-
ния станков, имеющих повышенную обрывность, используют два метода:
метод цветных подвязок для основы (без выявления причин) и метод непо-
средственных наблюдений за обрывами по причинам для основы и утка. Ча-
ще всего используется второй метод.
     По результатам подсчета количества обрывов на всей длине суровой
ткани, выработанной на станке за время наблюдения (час, смена и т. д.), мо-
гут быть определены станки, имеющие повышенную обрывность, указаны её
причины. Мастер вместе с помощником мастера устраняет причины повы-
шенной обрывности нитей на станках, принимая меры к повышению произ-
водительности ткацкого оборудования.
     Контроль плотности ткани по утку. Контроль плотности ткани может
осуществляться как непосредственно на ткацком станке, так и при проверке
физико-механических свойств тканей в лабораторных условиях.
     Контроль плотности ткани непосредственно на станке можно осуществ-
лять с помощью ткацкого глазка или счетчика числа оборотов главного вала.
На работающем ткацком станке в момент окончания движения последней циф-
ры на счетчике около опушки ткани наносят метку в виде короткой линии. Че-
рез некоторое время работы станка (1–3 мин.) наносят вторую метку опять же в
момент окончания движения последней цифры счетчика. После этого записы-
вают показания счетчика в момент нанесения меток и измеряют расстояние ме-
жду метками с точностью до 1 мм.
     Плотность ткани по утку (число нитей на 1 дм) определяют по формуле:
                              (n − n1 )⋅ K ⋅100 ,
                         Py = 2                                     (6.1)
                                      l