Составители:
Рубрика:
65
v – скорость резания, м/с. 
В свою очередь: 
T2Т1Д
WWWW
+
+
=
,                                 (7.20) 
где  W
Д
 – мощность  тепловыделения  источника,  возникающего  как  ре-
зультат перехода в теплоту работы деформирования, Вт; 
W
1Т
 – мощность  тепловыделения  источника,  возникающего  как  ре-
зультат перехода в теплоту работы сил трения на передней поверхности 
резца, Вт; 
     W
2Т
 – мощность  тепловыделения  источника,  возникающего  как  ре-
зультат  перехода  в  теплоту  работы  сил  трения  на  задней  поверхности 
резца, Вт. 
Все источники тепловыделения при резании являются трехмерными, 
но  часто  при  теплофизическом  анализе  их  полагают  двумерными (пло-
скими). Учет трехмерности источников приводит к усложнению матема-
тического  аппарата,  используемого  при  теплофизическом  анализе  про-
цесса 
резания,  которое  пока  не  окупается  повышением  точности  расче-
тов. При  высоких  скоростях  обработки  форма  источников  тепловыделе-
ния стремится к двумерным фигурам. Например, конфигурация зоны де-
формирования 3 (рис. 7.8) стремится к двумерной поверхности, мало от-
личающейся от плоскости, которую называют плоскостью сдвига. 
На основании изложенных соображений в дальнейшем источники теп-
ловыделения при резании
 будем считать двумерными, распределенными по 
тому или иному участку поверхности резца, стружки или заготовки. 
В  соответствии  с  законами  механики  мощности  теплообразующих 
источников рассчитывают по формулам: 
⎪
⎩
⎪
⎨
⎧
⋅−⋅−=
⋅=
⋅=
112zД
2T2
11T1
vFv)FP(W
;vFW
;vFW
,                                     (7.21) 
где 
F
1
 – сила трения на передней контактной поверхности инструмента, Н; 
      F
2
 – сила трения на задней контактной поверхности инструмента, Н. 
Главную составляющую силы резания 
P
Z
, находят по формуле [5]: 
p
nyx
pz
KvStCP
z
p
z
p
z
p
z
⋅⋅⋅⋅= ,                              (7.22) 
где С
р
z
, x
р
z
, y
р
z
, и n
р
z
 – коэффициенты, зависящие от условий обработки; 
       t – глубина резания, мм; 
S – подача, мм/об; 
      v – скорость резания, м/мин; 
K
p
 – поправочный коэффициент. 
Силу  трения  на  передней  контактной  поверхности  инструмента
  F
1
определяют по формуле: 
   v – скорость резания, м/с.
    В свою очередь:
                            W = W Д + W1Т + W2T ,                           (7.20)
где WД – мощность тепловыделения источника, возникающего как ре-
зультат перехода в теплоту работы деформирования, Вт;
   W1Т – мощность тепловыделения источника, возникающего как ре-
зультат перехода в теплоту работы сил трения на передней поверхности
резца, Вт;
   W2Т – мощность тепловыделения источника, возникающего как ре-
зультат перехода в теплоту работы сил трения на задней поверхности
резца, Вт.
     Все источники тепловыделения при резании являются трехмерными,
но часто при теплофизическом анализе их полагают двумерными (пло-
скими). Учет трехмерности источников приводит к усложнению матема-
тического аппарата, используемого при теплофизическом анализе про-
цесса резания, которое пока не окупается повышением точности расче-
тов. При высоких скоростях обработки форма источников тепловыделе-
ния стремится к двумерным фигурам. Например, конфигурация зоны де-
формирования 3 (рис. 7.8) стремится к двумерной поверхности, мало от-
личающейся от плоскости, которую называют плоскостью сдвига.
     На основании изложенных соображений в дальнейшем источники теп-
ловыделения при резании будем считать двумерными, распределенными по
тому или иному участку поверхности резца, стружки или заготовки.
     В соответствии с законами механики мощности теплообразующих
источников рассчитывают по формулам:
                    ⎧W1T = F1 ⋅ v1 ;
                    ⎪
                    ⎨W2T = F2 ⋅ v;             ,                 (7.21)
                    ⎪W = ( P − F ) ⋅ v − F ⋅ v
                    ⎩ Д      z       2    1 1
где F1 – сила трения на передней контактной поверхности инструмента, Н;
    F2 – сила трения на задней контактной поверхности инструмента, Н.
     Главную составляющую силы резания PZ, находят по формуле [5]:
                                     x pz        y pz        n pz
                    Pz = C p z ⋅ t          ⋅S          ⋅v          ⋅Kp ,   (7.22)
где Срz, xрz, yрz, и nрz – коэффициенты, зависящие от условий обработки;
     t – глубина резания, мм;
    S – подача, мм/об;
    v – скорость резания, м/мин;
    Kp – поправочный коэффициент.
      Силу трения на передней контактной поверхности инструмента F1
определяют по формуле:
                                             65
Страницы
- « первая
 - ‹ предыдущая
 - …
 - 63
 - 64
 - 65
 - 66
 - 67
 - …
 - следующая ›
 - последняя »
 
