Тепловые процессы в технологической системе резания. Неумоина Н.Г - 65 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

65
v скорость резания, м/с.
В свою очередь:
T2Т1Д
WWWW
+
+
=
, (7.20)
где W
Д
мощность тепловыделения источника, возникающего как ре-
зультат перехода в теплоту работы деформирования, Вт;
W
1Т
мощность тепловыделения источника, возникающего как ре-
зультат перехода в теплоту работы сил трения на передней поверхности
резца, Вт;
W
2Т
мощность тепловыделения источника, возникающего как ре-
зультат перехода в теплоту работы сил трения на задней поверхности
резца, Вт.
Все источники тепловыделения при резании являются трехмерными,
но часто при теплофизическом анализе их полагают двумерными (пло-
скими). Учет трехмерности источников приводит к усложнению матема-
тического аппарата, используемого при теплофизическом анализе про-
цесса
резания, которое пока не окупается повышением точности расче-
тов. При высоких скоростях обработки форма источников тепловыделе-
ния стремится к двумерным фигурам. Например, конфигурация зоны де-
формирования 3 (рис. 7.8) стремится к двумерной поверхности, мало от-
личающейся от плоскости, которую называют плоскостью сдвига.
На основании изложенных соображений в дальнейшем источники теп-
ловыделения при резании
будем считать двумерными, распределенными по
тому или иному участку поверхности резца, стружки или заготовки.
В соответствии с законами механики мощности теплообразующих
источников рассчитывают по формулам:
=
=
=
112zД
2T2
11T1
vFv)FP(W
;vFW
;vFW
, (7.21)
где
F
1
сила трения на передней контактной поверхности инструмента, Н;
F
2
сила трения на задней контактной поверхности инструмента, Н.
Главную составляющую силы резания
P
Z
, находят по формуле [5]:
p
nyx
pz
KvStCP
z
p
z
p
z
p
z
= , (7.22)
где С
р
z
, x
р
z
, y
р
z
, и n
р
z
коэффициенты, зависящие от условий обработки;
t – глубина резания, мм;
Sподача, мм/об;
v – скорость резания, м/мин;
K
p
поправочный коэффициент.
Силу трения на передней контактной поверхности инструмента
F
1
определяют по формуле:
   v – скорость резания, м/с.
    В свою очередь:
                            W = W Д + W1Т + W2T ,                           (7.20)
где WД – мощность тепловыделения источника, возникающего как ре-
зультат перехода в теплоту работы деформирования, Вт;
   W1Т – мощность тепловыделения источника, возникающего как ре-
зультат перехода в теплоту работы сил трения на передней поверхности
резца, Вт;
   W2Т – мощность тепловыделения источника, возникающего как ре-
зультат перехода в теплоту работы сил трения на задней поверхности
резца, Вт.
     Все источники тепловыделения при резании являются трехмерными,
но часто при теплофизическом анализе их полагают двумерными (пло-
скими). Учет трехмерности источников приводит к усложнению матема-
тического аппарата, используемого при теплофизическом анализе про-
цесса резания, которое пока не окупается повышением точности расче-
тов. При высоких скоростях обработки форма источников тепловыделе-
ния стремится к двумерным фигурам. Например, конфигурация зоны де-
формирования 3 (рис. 7.8) стремится к двумерной поверхности, мало от-
личающейся от плоскости, которую называют плоскостью сдвига.
     На основании изложенных соображений в дальнейшем источники теп-
ловыделения при резании будем считать двумерными, распределенными по
тому или иному участку поверхности резца, стружки или заготовки.
     В соответствии с законами механики мощности теплообразующих
источников рассчитывают по формулам:
                    ⎧W1T = F1 ⋅ v1 ;
                    ⎪
                    ⎨W2T = F2 ⋅ v;             ,                 (7.21)
                    ⎪W = ( P − F ) ⋅ v − F ⋅ v
                    ⎩ Д      z       2    1 1
где F1 – сила трения на передней контактной поверхности инструмента, Н;
    F2 – сила трения на задней контактной поверхности инструмента, Н.
     Главную составляющую силы резания PZ, находят по формуле [5]:
                                     x pz        y pz        n pz
                    Pz = C p z ⋅ t          ⋅S          ⋅v          ⋅Kp ,   (7.22)
где Срz, xрz, yрz, и nрz – коэффициенты, зависящие от условий обработки;
     t – глубина резания, мм;
    S – подача, мм/об;
    v – скорость резания, м/мин;
    Kp – поправочный коэффициент.
      Силу трения на передней контактной поверхности инструмента F1
определяют по формуле:
                                             65