Тепловые процессы в технологической системе резания. Неумоина Н.Г - 64 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

КТИ ВолгГТУ | Камышин

Составители: 

Рубрика: 

64
Стружка 4 перемещается по передней поверхности резца. В прирез-
цовом слое 6 ее материал испытывает вторичное деформирование вслед-
ствие процессов, происходящих на площадке контакта с инструментом.
На участке, расположенном вблизи режущей кромки, может возникать
нарост 7, как результат застойных явлений в материале заготовки в этой
части зоны резания. Наличие или отсутствие нароста, его
размеры, твер-
дость и устойчивость зависят от свойств материала заготовки и инстру-
мента, геометрии режущего клина, режима резания, наличия смазочно-
охлаждающей жидкости. От этих же факторов зависит коэффициент уко-
рочения стружки
k, т. е. отношение между толщиной а
1
стружки и тол-
щиной
а срезаемого слоя металла. Коэффициент укорочения определяет
скорость перемещения стружки
v
1
=v/k. Как правило, k>1, следовательно,
Скорость движения стружки
v
1
меньше скорости резания v.
Стружка имеет суставчатую форму, т. е. состоит из отдельных эле-
ментов, сильнее или слабее связанных между собой. При высоких скоро-
стях резания и обработке пластичных материалов толщина этих элемен-
тов невелика, они тесно связаны друг с другом, стружка имеет вид
сплошной ленты. Такую стружку называют сливной. При схематизации
теплообмена ее
представляют в виде бесконечного стержня.
Общую мощность тепловыделения при резании полагают эквивалентной
механической работе деформирования материала в зонах 2, 3 и 6 и работе
сил трения на контактных поверхностях инструмента, т. е.:
vPW
z
⋅
=
, (7.19)
где P
Z
– главная составляющая силы резания, Н;
a
1
2
3
4v
v
1
a
1
6
5
7
Рис. 7.8. Схема зоны резания 
                                      1

                          a
                                  2
                                      3
                 v                         4




                                                            a1
                                                       v1

                                                            6


                              7                5
                        Рис. 7.8. Схема зоны резания
     Стружка 4 перемещается по передней поверхности резца. В прирез-
цовом слое 6 ее материал испытывает вторичное деформирование вслед-
ствие процессов, происходящих на площадке контакта с инструментом.
На участке, расположенном вблизи режущей кромки, может возникать
нарост 7, как результат застойных явлений в материале заготовки в этой
части зоны резания. Наличие или отсутствие нароста, его размеры, твер-
дость и устойчивость зависят от свойств материала заготовки и инстру-
мента, геометрии режущего клина, режима резания, наличия смазочно-
охлаждающей жидкости. От этих же факторов зависит коэффициент уко-
рочения стружки k, т. е. отношение между толщиной а1 стружки и тол-
щиной а срезаемого слоя металла. Коэффициент укорочения определяет
скорость перемещения стружки v1 =v/k. Как правило, k>1, следовательно,
Скорость движения стружки v1 меньше скорости резания v.
     Стружка имеет суставчатую форму, т. е. состоит из отдельных эле-
ментов, сильнее или слабее связанных между собой. При высоких скоро-
стях резания и обработке пластичных материалов толщина этих элемен-
тов невелика, они тесно связаны друг с другом, стружка имеет вид
сплошной ленты. Такую стружку называют сливной. При схематизации
теплообмена ее представляют в виде бесконечного стержня.
     Общую мощность тепловыделения при резании полагают эквивалентной
механической работе деформирования материала в зонах 2, 3 и 6 и работе
сил трения на контактных поверхностях инструмента, т. е.:
                               W = Pz ⋅ v ,                      (7.19)
где PZ – главная составляющая силы резания, Н;
                                      64

Страницы