Массообменные процессы. Никалаев Г.И - 16 стр.

UptoLike

Продолжение таблицы 1.2
Тип тарелки
Показатель
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Нагрузки по жидкости и газу:
большие
малые
Большая область устойчивой работы
Малое гидравлическое
сопротивление
Малый брызгоунос
Малый запас жидкости
Малое расстояние между тарелками
Большая эффективность
Большая интенсивность
Реагирование на изменение на-
грузок
Малые капитальные затраты
Малый расход металла
Легкость осмотра, чистки и ремонта
Легкость монтажа
Возможность обработки взвесей
Легкость пуска и остановки
Возможность отвода тепла
Возможность использования в
агрессивных средах
4
3
1
3
4
3
5
4
4
1
5
5
4
5
3
3
3
4
5
2
1
4
4
4
4
3
4
0
5
2
4
2
5
2
5
3
4
3
2
3
4
2
4
4
4
2
2
4
3
3
3
3
3
2
4
3
3
3
4
3
5
4
4
3
3
5
4
5
4
3
3
4
4
4
4
4
4
3
5
4
4
3
4
4
3
5
4
3
2
3
4
3
3
3
4
5
4
3
4
3
4
5
3
4
2
3
0
2
5
1
3
5
5
5
4
3
5
3
4
5
3
4
2
3
0
2
4
4
4
3
3
3
4
4
4
3
4
4
3
4
1
3
0
2
5
1
3
4
5
5
4
4
5
3
4
5
3
4
2
3
0
2
4
3
3
4
5
5
4
4
4
3
4
5
3
4
2
3
0
2
Примечания. 1. Обозначения типов тарелок: 1 -
колпачковая с круглыми колпачками; 2 - колпачковая с
прямоугольными колпачками; 3 - "Юнифлакс"; 4 - ситчатая с
переливом; 5 - ситчатая с направляющими отбойниками; 6-
клапанная с круглыми клапанами; 7- клапанная с
прямоугольными клапанами; 8-балластная; 9-колпачково-
ситчатая; 10-решетчатая провальная; 11 -дырчатая провальная;
12-трубчатая провальная; 13-волнистая провальная; 14-
провальная с разной перфорацией; 15 - Киттеля; 16 - чешуйчатая;
17 - пластичная; 18 - Гипронефтемаша; 19 - каскадная; 20 -
Вентури. 2. Соответствие каждой тарелки тому или иному
показателю оценено по следующей шкале: 0 - не пригодна; 1 -
сомнительно пригодна (целесообразно рассмотреть возможность
замены другим типом тарелки); 2 - пригодна; 3 - вполне
пригодна; 4 - хорошо пригодна; 5 - отлично пригодна.
В процессе предварительного выбора тарелок (их может
оказаться 2-3 типа) надо рассмотреть оценки по отдельным
показателям, обращая особое внимание на баллы 1 и 5, причем
решение обычно является компромиссным между желательными и
нежелательными характеристиками. При этом учитывают и такие
факторы, как промышленный опыт эксплуатации, возможность
быстрого изготовления и т.д. Окончательный выбор определяется
технико-экономическим анализом.
При расчете движущей силы в аппаратах с переточными
тарелками (ситчатыми, клапанными, колпачковыми и др.)
необходимо учитывать влияние на нее взаимного направления
потоков фаз, поперечной неравномерности потока жидкости,
продольного перемешивания жидкости, уноса, продольного
перемешивания газа по рекомендациям, приведенным в
литературе [5]. Пример такого расчета рассмотрен в гл. 6.
Массу улавливаемых бензольных углеводородов и расход
поглотительного масла определяют так же, как для насадочного
абсорбера (см. разд.1.1.1).
В колоннах с провальными тарелками с достаточной
достоверностью можно принять движение газа соответствующим
модели идеального вытеснения и полное перемешивание жидкости
на каждой ступени. В этом случае, пренебрегая влиянием уноса
жидкости, при большом числе тарелок в колонне (больше 8-10
шт.) движущую силу можно рассчитывать как для противоточного
аппарата с непрерывным контактом фаз. Оценочный расчет
показывает, что в нашем примере число тарелок велико, поэтому
можно воспользоваться указанным приближением и определить
движущую силу как среднелогарифмическую разность
концентраций (см. разд. 1.1.2).
1.2.1. Скорость газа и диаметр абсорбера
Скорость газа в интервале устойчивой работы провальных
тарелок может быть определена с помощью уравнения [1, 3]:
Y = Be
–4X
. (1.32)
28 29
                                                       Продолжение таблицы 1.2                  В процессе предварительного выбора тарелок (их может
            Показатель
                                                          Тип тарелки                     оказаться 2-3 типа) надо рассмотреть оценки по отдельным
                                       11    12   13   14  15    16   17   18   19   20
Нагрузки по жидкости и газу:                                                              показателям, обращая особое внимание на баллы 1 и 5, причем
     большие                           4     5    4    4    4    4    5    4    5    4    решение обычно является компромиссным между желательными и
     малые                             3     2    3    3    4    3    1    4    1    3
Большая область устойчивой работы      1     1    2    3    4    3    3    4    3    3
                                                                                          нежелательными характеристиками. При этом учитывают и такие
Малое                гидравлическое    3     4    3    3    4    3    5    3    4    4    факторы, как промышленный опыт эксплуатации, возможность
сопротивление                                                                             быстрого изготовления и т.д. Окончательный выбор определяется
Малый брызгоунос                       4     4    4    4    4    4    5    3    5    5
Малый запас жидкости                   3     4    2    3    3    5    5    3    5    5    технико-экономическим анализом.
Малое расстояние между тарелками       5     4    4    5    5    4    4    4    4    4          При расчете движущей силы в аппаратах с переточными
Большая эффективность                  4     3    4    4    4    3    3    4    4    4
Большая интенсивность                  4     4    4    4    4    4    5    4    5    4    тарелками (ситчатыми, клапанными, колпачковыми и др.)
Реагирование на изменение на-          1     0    2    3    3    3    3    3    3    3    необходимо учитывать влияние на нее взаимного направления
грузок
Малые капитальные затраты              5     5    2    3    4    4    4    4    4    4
                                                                                          потоков фаз, поперечной неравномерности потока жидкости,
Малый расход металла                   5     2    4    5    4    5    5    4    5    5    продольного перемешивания жидкости, уноса, продольного
Легкость осмотра, чистки и ремонта     4     4    3    4    3    3    3    3    3    3    перемешивания газа по рекомендациям, приведенным в
Легкость монтажа                       5     2    3    5    5    4    4    4    4    4
Возможность обработки взвесей          3     5    3    4    4    2    2    1    2    2    литературе [5]. Пример такого расчета рассмотрен в гл. 6.
Легкость пуска и остановки             3     2    3    3    3    3    3    3    3    3          Массу улавливаемых бензольных углеводородов и расход
Возможность отвода тепла               3     5    3    3    2    0    0    0    0    0
Возможность      использования     в   4     3    2    4    3    2    2    2    2    2
                                                                                          поглотительного масла определяют так же, как для насадочного
агрессивных средах                                                                        абсорбера (см. разд.1.1.1).
                                                                                                В колоннах с провальными тарелками с достаточной
        Примечания. 1. Обозначения типов тарелок: 1 -                                     достоверностью можно принять движение газа соответствующим
   колпачковая с круглыми колпачками; 2 - колпачковая с                                   модели идеального вытеснения и полное перемешивание жидкости
   прямоугольными колпачками; 3 - "Юнифлакс"; 4 - ситчатая с                              на каждой ступени. В этом случае, пренебрегая влиянием уноса
   переливом; 5 - ситчатая с направляющими отбойниками; 6-                                жидкости, при большом числе тарелок в колонне (больше 8-10
   клапанная с круглыми клапанами; 7- клапанная с                                         шт.) движущую силу можно рассчитывать как для противоточного
   прямоугольными клапанами; 8-балластная; 9-колпачково-                                  аппарата с непрерывным контактом фаз. Оценочный расчет
   ситчатая; 10-решетчатая провальная; 11 -дырчатая провальная;                           показывает, что в нашем примере число тарелок велико, поэтому
   12-трубчатая провальная; 13-волнистая провальная; 14-                                  можно воспользоваться указанным приближением и определить
   провальная с разной перфорацией; 15 - Киттеля; 16 - чешуйчатая;                        движущую       силу    как    среднелогарифмическую       разность
   17 - пластичная; 18 - Гипронефтемаша; 19 - каскадная; 20 -                             концентраций (см. разд. 1.1.2).
   Вентури. 2. Соответствие каждой тарелки тому или иному
   показателю оценено по следующей шкале: 0 - не пригодна; 1 -                                       1.2.1. Скорость газа и диаметр абсорбера
   сомнительно пригодна (целесообразно рассмотреть возможность                                 Скорость газа в интервале устойчивой работы провальных
   замены другим типом тарелки); 2 - пригодна; 3 - вполне                                 тарелок может быть определена с помощью уравнения [1, 3]:
   пригодна; 4 - хорошо пригодна; 5 - отлично пригодна.
                                                                                                                        Y = Be–4X.                  (1.32)
                                            28                                                                            29