ВУЗ:
Составители:
Продолжение таблицы 1.2
Тип тарелки
Показатель
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Нагрузки по жидкости и газу:
большие
малые
Большая область устойчивой работы
Малое гидравлическое
сопротивление
Малый брызгоунос
Малый запас жидкости
Малое расстояние между тарелками
Большая эффективность
Большая интенсивность
Реагирование на изменение на-
грузок
Малые капитальные затраты
Малый расход металла
Легкость осмотра, чистки и ремонта
Легкость монтажа
Возможность обработки взвесей
Легкость пуска и остановки
Возможность отвода тепла
Возможность использования в
агрессивных средах
4
3
1
3
4
3
5
4
4
1
5
5
4
5
3
3
3
4
5
2
1
4
4
4
4
3
4
0
5
2
4
2
5
2
5
3
4
3
2
3
4
2
4
4
4
2
2
4
3
3
3
3
3
2
4
3
3
3
4
3
5
4
4
3
3
5
4
5
4
3
3
4
4
4
4
4
4
3
5
4
4
3
4
4
3
5
4
3
2
3
4
3
3
3
4
5
4
3
4
3
4
5
3
4
2
3
0
2
5
1
3
5
5
5
4
3
5
3
4
5
3
4
2
3
0
2
4
4
4
3
3
3
4
4
4
3
4
4
3
4
1
3
0
2
5
1
3
4
5
5
4
4
5
3
4
5
3
4
2
3
0
2
4
3
3
4
5
5
4
4
4
3
4
5
3
4
2
3
0
2
Примечания. 1. Обозначения типов тарелок: 1 -
колпачковая с круглыми колпачками; 2 - колпачковая с
прямоугольными колпачками; 3 - "Юнифлакс"; 4 - ситчатая с
переливом; 5 - ситчатая с направляющими отбойниками; 6-
клапанная с круглыми клапанами; 7- клапанная с
прямоугольными клапанами; 8-балластная; 9-колпачково-
ситчатая; 10-решетчатая провальная; 11 -дырчатая провальная;
12-трубчатая провальная; 13-волнистая провальная; 14-
провальная с разной перфорацией; 15 - Киттеля; 16 - чешуйчатая;
17 - пластичная; 18 - Гипронефтемаша; 19 - каскадная; 20 -
Вентури. 2. Соответствие каждой тарелки тому или иному
показателю оценено по следующей шкале: 0 - не пригодна; 1 -
сомнительно пригодна (целесообразно рассмотреть возможность
замены другим типом тарелки); 2 - пригодна; 3 - вполне
пригодна; 4 - хорошо пригодна; 5 - отлично пригодна.
В процессе предварительного выбора тарелок (их может
оказаться 2-3 типа) надо рассмотреть оценки по отдельным
показателям, обращая особое внимание на баллы 1 и 5, причем
решение обычно является компромиссным между желательными и
нежелательными характеристиками. При этом учитывают и такие
факторы, как промышленный опыт эксплуатации, возможность
быстрого изготовления и т.д. Окончательный выбор определяется
технико-экономическим анализом.
При расчете движущей силы в аппаратах с переточными
тарелками (ситчатыми, клапанными, колпачковыми и др.)
необходимо учитывать влияние на нее взаимного направления
потоков фаз, поперечной неравномерности потока жидкости,
продольного перемешивания жидкости, уноса, продольного
перемешивания газа по рекомендациям, приведенным в
литературе [5]. Пример такого расчета рассмотрен в гл. 6.
Массу улавливаемых бензольных углеводородов и расход
поглотительного масла определяют так же, как для насадочного
абсорбера (см. разд.1.1.1).
В колоннах с провальными тарелками с достаточной
достоверностью можно принять движение газа соответствующим
модели идеального вытеснения и полное перемешивание жидкости
на каждой ступени. В этом случае, пренебрегая влиянием уноса
жидкости, при большом числе тарелок в колонне (больше 8-10
шт.) движущую силу можно рассчитывать как для противоточного
аппарата с непрерывным контактом фаз. Оценочный расчет
показывает, что в нашем примере число тарелок велико, поэтому
можно воспользоваться указанным приближением и определить
движущую силу как среднелогарифмическую разность
концентраций (см. разд. 1.1.2).
1.2.1. Скорость газа и диаметр абсорбера
Скорость газа в интервале устойчивой работы провальных
тарелок может быть определена с помощью уравнения [1, 3]:
Y = Be
–4X
. (1.32)
28 29
Продолжение таблицы 1.2 В процессе предварительного выбора тарелок (их может Показатель Тип тарелки оказаться 2-3 типа) надо рассмотреть оценки по отдельным 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Нагрузки по жидкости и газу: показателям, обращая особое внимание на баллы 1 и 5, причем большие 4 5 4 4 4 4 5 4 5 4 решение обычно является компромиссным между желательными и малые 3 2 3 3 4 3 1 4 1 3 Большая область устойчивой работы 1 1 2 3 4 3 3 4 3 3 нежелательными характеристиками. При этом учитывают и такие Малое гидравлическое 3 4 3 3 4 3 5 3 4 4 факторы, как промышленный опыт эксплуатации, возможность сопротивление быстрого изготовления и т.д. Окончательный выбор определяется Малый брызгоунос 4 4 4 4 4 4 5 3 5 5 Малый запас жидкости 3 4 2 3 3 5 5 3 5 5 технико-экономическим анализом. Малое расстояние между тарелками 5 4 4 5 5 4 4 4 4 4 При расчете движущей силы в аппаратах с переточными Большая эффективность 4 3 4 4 4 3 3 4 4 4 Большая интенсивность 4 4 4 4 4 4 5 4 5 4 тарелками (ситчатыми, клапанными, колпачковыми и др.) Реагирование на изменение на- 1 0 2 3 3 3 3 3 3 3 необходимо учитывать влияние на нее взаимного направления грузок Малые капитальные затраты 5 5 2 3 4 4 4 4 4 4 потоков фаз, поперечной неравномерности потока жидкости, Малый расход металла 5 2 4 5 4 5 5 4 5 5 продольного перемешивания жидкости, уноса, продольного Легкость осмотра, чистки и ремонта 4 4 3 4 3 3 3 3 3 3 перемешивания газа по рекомендациям, приведенным в Легкость монтажа 5 2 3 5 5 4 4 4 4 4 Возможность обработки взвесей 3 5 3 4 4 2 2 1 2 2 литературе [5]. Пример такого расчета рассмотрен в гл. 6. Легкость пуска и остановки 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 Массу улавливаемых бензольных углеводородов и расход Возможность отвода тепла 3 5 3 3 2 0 0 0 0 0 Возможность использования в 4 3 2 4 3 2 2 2 2 2 поглотительного масла определяют так же, как для насадочного агрессивных средах абсорбера (см. разд.1.1.1). В колоннах с провальными тарелками с достаточной Примечания. 1. Обозначения типов тарелок: 1 - достоверностью можно принять движение газа соответствующим колпачковая с круглыми колпачками; 2 - колпачковая с модели идеального вытеснения и полное перемешивание жидкости прямоугольными колпачками; 3 - "Юнифлакс"; 4 - ситчатая с на каждой ступени. В этом случае, пренебрегая влиянием уноса переливом; 5 - ситчатая с направляющими отбойниками; 6- жидкости, при большом числе тарелок в колонне (больше 8-10 клапанная с круглыми клапанами; 7- клапанная с шт.) движущую силу можно рассчитывать как для противоточного прямоугольными клапанами; 8-балластная; 9-колпачково- аппарата с непрерывным контактом фаз. Оценочный расчет ситчатая; 10-решетчатая провальная; 11 -дырчатая провальная; показывает, что в нашем примере число тарелок велико, поэтому 12-трубчатая провальная; 13-волнистая провальная; 14- можно воспользоваться указанным приближением и определить провальная с разной перфорацией; 15 - Киттеля; 16 - чешуйчатая; движущую силу как среднелогарифмическую разность 17 - пластичная; 18 - Гипронефтемаша; 19 - каскадная; 20 - концентраций (см. разд. 1.1.2). Вентури. 2. Соответствие каждой тарелки тому или иному показателю оценено по следующей шкале: 0 - не пригодна; 1 - 1.2.1. Скорость газа и диаметр абсорбера сомнительно пригодна (целесообразно рассмотреть возможность Скорость газа в интервале устойчивой работы провальных замены другим типом тарелки); 2 - пригодна; 3 - вполне тарелок может быть определена с помощью уравнения [1, 3]: пригодна; 4 - хорошо пригодна; 5 - отлично пригодна. Y = Be–4X. (1.32) 28 29
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 14
- 15
- 16
- 17
- 18
- …
- следующая ›
- последняя »