Штампы листовой штамповки. Технология изготовления штамповой оснастки: текст лекций. В 2 ч. Часть 1. Никитенко В.М - 61 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

61
вокислородного пламени. При правильном режиме наплавки основной металл
не расплавляется, а доводится до состояния «запотевания» (появление на по-
верхности блестящей подвижной пленки – «пота»). Наплавку выполняют в сле-
дующем порядке:
- осматривают деталь и, если она имеет трещины и повреждения, то не на-
плавляют ее;
- отжигают деталь, чтобы придать материалу однообразную структуру (за-
каленные детали при наплавке будут неизбежно деформироваться и давать
трещины);
- снимают фаски и делают выточки по периметру наплавки; глубина фаски
определяется толщиной рабочего слоя наплавки (от 0,5 до 2 мм); фаску у ре-
жущей кромки выполняют с таким расчетом, чтобы по мере удаления от края
режущей кромки она сходила на нет; при снятии фаски не оставляют острых
кромок и грубых рисок; ширину режущей кромки принимают от 5 до 10 мм , в
зависимости от ширины рабочей поверхности детали;
- зачищают наплавляемую поверхность от окалины, масла, ржавчины и
грязи до металлического блеска.
Подготовляют угольные и графитовые пласты (чтобы придать правильную
форму слою твердого сплава и оградить некоторые места детали от попадания
на них твердого сплава); покрывают деталь твердым сплавом; во время работы
горелку держат под углом 25–30° к наплавляемой поверхности, а пруток – пер-
пендикулярно к направлению пламени горелки и все время следят за тем, чтобы
состав смеси ацетилена и кислорода не изменялся, так как он влияет на темпе-
ратуру пламени. При наплавке восстановительное пламя должно обладать из-
бытком ацетилена. Перед наплавкой основной металл прогревают на горне с
древесным углем, в электрической или муфельной печи до температуры
700–750 °С. Затем место наплавки пламенем горелки разогревают до «запоте-
вания» (или появления на наплавляемой поверхности первых признаков рас-
плавления) и в этот момент оттягивают его до этого диаметра в пламя быстро
вводят пруток и выполняют наплавку, держа горелку на расстоянии 3–5 мм от
поверхности. Работу выполняют плавно и достаточно быстро. Толщина нано-
симого слоя от 1,5 до 2,5 мм.
Образовавшуюся в расплавленном металле окалину и шлак сдувают пла-
менем горелки, а наплавленную поверхность, если она получилась неровной,

Страницы