Штампы листовой штамповки. Технология изготовления штамповой оснастки: текст лекций. В 2 ч. Часть 1. Никитенко В.М - 60 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

60
двух часов. Наплавка штампов применяется для повышения износостойкости
новых, обычно крупногабаритных штампов, и восстановления изношенных.
При изготовлении новых наплавных деталей в качестве заготовок под наплавку
используют сталь марки 45. Наплавка выполняется электродами марок ЭН-60М
и ОЗН-1. Технология изготовления электронаплавных матриц следующая:
- изготовление заготовок под наплавку;
- подогрев заготовок диаметром более 100 мм перед наплавкой электродом
ЭН-60М до 350–400 °С, а перед наплавкой электродом ОЗН-1–до 500–600 °С;
- наплавка электродом вручную;
- отпуск наплавленной заготовки;
- механическая и слесарная обработка;
- закалка и отпуск;
- доводка детали.
Для восстановления рабочих деталей штампов, изготовленных из сталей
марок У8А, У10А, У12А применяют электрод, изготовленный из малоуглеро-
дистой проволоки, покрытой специальной обмазкой, состоящей из 49 % ферро-
хрома, 2 % черного графита, 16 % плавикового шпата, 11 % титанового концен-
трата и 22 % мела. К общему количеству сухой смеси обмазки добавляют
25–30 % жидкого стекла концентрацией 1,33–1,34 %. Обмазку наносят окуна-
нием и сушат детали на воздухе 12–15 часов, а затем 1,5 часа закаливают в печи
при температуре 180–200 °С. При диаметре стержня 3 мм толщина покрытия на
сторону составляет 2 мм; при диаметре 4 мм – 1,4 мм; при диаметре 5 мм –
1,7 мм. Силу тока применяют от 80–100 А (при диаметре электрода 3 мм) до
170–200 А (при диаметре электрода 5 мм).
Способ восстановления матриц наплавкой режущей кромки твердым спла-
вом: для этого в изношенной матрице снимают фаску под углом 30°, а затем
выполняют электродуговую наплавку сплавом. После наплавки слоя его обра-
батывают абразивными или алмазными головками для восстановления формы и
нужных размеров матрицы. Рабочие части обрезных, пробивных и гибочных
штампов наплавляют литыми твердыми сплавами сормайт №1 и сормайт №2,
которые представляют собой сплав, состоящий из железохромовых карбидов и
твердого раствора в железе никеля, кремния, марганца и углерода. При наплав-
ке сормайта применяют ацетиленово-кислородное пламя. Для получения высо-
кого качества наплавки необходимо правильно выбрать режим ацетилено-

Страницы