ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
17
Данный метод широко применяется при серийном и крупносерийном
производстве.
Точность отливок обычно соответствует классам 5 -9 для отливок из
цветных металлов и классам 7-11 для отливок из черных металлов (ГОСТ 26645-
85). Точность отливок, полученных в кокиле. По массе примерно на один класс
выше по сравнению с песчаными формами.
Литье в кокиль ограничено возможностью
изготовления крупногабаритных
кокилей и обычно масса отливок не превышает 250кг.
Широкая гамма изделий для всех отраслей промышленности (детали
двигателей, заготовки венцов зубчатых колес, корпусных деталей и т. д.).
Кокиль для простых отливок изготавливают из двух разъемных частей,
соответствующих верхней и нижней полуформам, при литье в песчаные формы.
Для сложных отливок
форму изготавливают из нескольких разъемных частей.
Наиболее распространены кокили с вертикальным разъемом, с горизонтальным
разъемом и неразъемные (вытряхные). Неразъемные кокили применяют для
отливок, имеющих внешние очертания без выступающих частей.
Кокили можно изготавливать литьем, методами порошковой металлургии,
резанием и др.
Удаление газа из рабочей полости кокиля, во время заливки металла,
осуществляется через
выпоры и газоотводные каналы по разъему формы.
Газоотводные каналы также выполняют и на стенках рабочих полостей формы.
Для получения отверстий и полостей в отливках применяют песчаные и
металлические стержни.
Для предотвращения физико-химического взаимодействия расплавленного
металла с формой на предварительно подогретую до 100–150ºС рабочую
поверхность кокиля ровным слоем наносят кистью
или пульверизатором
огнеупорные покрытия (пылевидный кварц, молотый шамот, графит,
огнеупорную глину, мел, тальк и связующее вещество, которым чаще всего
является жидкое стекло). Полости литниковой системы также покрывают
специальной обмазкой, чтобы увеличить термическое сопротивление стенок
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 15
- 16
- 17
- 18
- 19
- …
- следующая ›
- последняя »
