Технологические способы литья. Никитенко В.М. - 18 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

кокиля и предотвратить чрезмерное охлаждение металла при движении в

каналах литниковой системы.

При сборке кокилей в определенной последовательности устанавливают

стержни, проверяют точность их установки и закрепления, соединяют

половинки кокиля и скрепляют их.

С целью повышения заполняемости формы расплавом и тем самым

улучшения качества отливок, кокили нагревают до оптимальной (для каждого

сплава

своей) температуры в пределах 115–475º С.

Подвод металла в кокили осуществляется сверху, снизу (сифоном) или

сбоку через щелевые питатели. Заливку металла осуществляют разливочными

ковшами или автоматическими заливочными устройствами.

Отливки охлаждают до температуры выбивки, составляющей 0,6–0,8

температуры солидуса сплава, и вынимают или выталкивают из кокиля.

После этого отливки подвергают обрубке, очистке и, в

случае

необходимости, термической обработке.

Эскиз собранной литейной металлической формы представлен на рис. 1.

Рис. 1. Эскиз сечения собранной металлической формы:

1 – корпус кокиля; 2 – литейная форма; 3 – стержень; 4 – знак стержня;

5 – литниковая чаша; 6 – стояк; 7– питатель; 8 – выпор;

9 – вентиляционный канал; 10 – прилив; 11 – центрирующий штифт