Наладка и настройка вертикально-сверлильного станка модели 2Н125 на обработку детали. Никитина И.П. - 19 стр.

      При изменении условий обработки скорость резания умножают на поправочные
коэффициенты, равные поправочным коэффициентам при сверлении (см. таблица А. 4,
таблица А. 5 и таблица А.6).
      Поправочные коэффициенты на скорость резания при зенкеровании углеродистой
и легированной стали для измененных условий работы выбирают по таблица А. 10.
      Периоды стойкости Т определяются по таблица А.4 и таблица А. 5 или для
зенкеров из быстрорежущей стали:
      1) Для цельных хвостовых зенкеров диаметром D = 10 ÷ 32 мм:
          а) при обработки стали Т = (0,8 ÷ 1,0) х D, мин;
          б) при обработки чугуна Т = (1,5 ÷ 1,7) х D, мин;
      2) Для насадных зенкеров со вставными зубьями диаметром от 25 до 80 мм:
          а) при обработки стали Т = (1,3÷ 1,7) х D, мин;
          а) при обработки стали Т = (2,5 ÷3,5) х D, мин
      Машинное время при зенкеровании определяется по формуле:

                                L     l + l1 + l 2
                          To =      =              ,                            (9)
                               n ⋅s       n ⋅s
где L - расчетная длина пути (рисунок А. 9), проходимого зенкером, мм;
     l - глубина зенкерования, мм;
     l1 - величина врезания, мм;
     l2 - величина перебега, обычно равна от 1 до 4 мм или выбирают в зависимости от
подачи: l2 = 3 ⋅ s,мм;
     n - частота вращения, об/мин;
     s - подача , мм/об.




                         Рисунок 9 - Путь, проходимый зенкером
Величину врезания l1 определяют по формуле

                                      D−d
                               l1 =       ⋅ ctgϕ = t ⋅ ctgϕ ,                   (10)
                                       2
где ϕ - главный угол в плане.
     Значения величин l1 и l2 приведены в таблице А.21.

      1.6.3. Режимы резания при развертывании
      Основными элементами резания при развертывании являются глубина, скорость
резания и подача.