Наладка и настройка вертикально-сверлильного станка модели 2Н125 на обработку детали. Никитина И.П. - 20 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

Глубина резания при развертывании зависит от диаметра развертки и припуска на
обработку (подсчитывают по той же формуле (3) что и при рассверливании).
Выбор подач. Подачу выбирают максимально допустимой в соответствии с
технологическими условиями обработки отверстия и классами точности и чистоты.
Технологически допустимые подачи разверток приведены в таблица А. 11, таблица
А. 16 и таблица А. 17.
Скорость резания. Выбор скорости резания зависит от обрабатываемого
материала, материала инструмента, диаметра развертки, подачи, периода стойкости ,
глубины резания и охлаждения.
Скорость резания при развертывании определяется по формуле (8) или по таблице
А.16 и таблице А.17.
Значения величин Сv, m, z, x, y приведены в таблице А.12.
Поправочные коэффициенты на скорость резания при развертывании для
измененных условий работы выбирают по таблице А. 14
и таблице А. 15.
Периоды стойкости Т для разверток определяются по таблице А.13
. Машинное
время при развертывании определяется по формуле (9). Значения величин l
1
и l
2
приведены в таблице А. 21.
1.6.4 Режимы резания при нарезании резьбы
Режимы резания при нарезании резьбы метчиками даны в таблице А.18.
Машинное время Т при нарезании резьбы метчиком за один проход
определяют по следующим формулам:
- при нарезании резьбы в сквозных отверстиях (рисунок 10 а)
sn
llL
sn
llL
o
T
0
2121
+
+
+=
+
+
=
, (11)
- при нарезании резьбы в глухих отверстиях (рис рисунок 10 б)
sn
L
sn
L
o
T
0
+=
, (12)
где L - глубина (длина) нарезаемого отверстия, мм;
l
1
- длина заборной (режущей) части, равная (1÷3) S,мм;
l
2
- величина перебега, равная (2÷3) S,мм;
n - частота вращения метчика при рабочем ходе , мин ; n - частота вращения
метчика при обратном ходе, мин ;
S - шаг нарезаемой резьбы, мм.
      Глубина резания при развертывании зависит от диаметра развертки и припуска на
обработку (подсчитывают по той же формуле (3) что и при рассверливании).
      Выбор подач. Подачу выбирают максимально допустимой в соответствии с
технологическими условиями обработки отверстия и классами точности и чистоты.
      Технологически допустимые подачи разверток приведены в таблица А. 11, таблица
А. 16 и таблица А. 17.
      Скорость резания.     Выбор скорости резания зависит от обрабатываемого
материала, материала инструмента, диаметра развертки, подачи, периода стойкости ,
глубины резания и охлаждения.
      Скорость резания при развертывании определяется по формуле (8) или по таблице
А.16 и таблице А.17.
      Значения величин Сv, m, z, x, y приведены в таблице А.12.
      Поправочные коэффициенты на скорость резания при развертывании для
измененных условий работы выбирают по таблице А. 14 и таблице А. 15.
      Периоды стойкости Т для разверток определяются по таблице А.13. Машинное
время при развертывании определяется по формуле (9). Значения величин l1 и l2
приведены в таблице А. 21.

                     1.6.4 Режимы резания при нарезании резьбы

      Режимы резания при нарезании резьбы метчиками даны в таблице А.18.
      Машинное время Т         при нарезании резьбы метчиком за один проход
определяют по следующим формулам:
      - при нарезании резьбы в сквозных отверстиях (рисунок 10 а)

                                 L + l1 + l 2    L + l1 + l 2 ,
                          To =                =+                                    (11)
                                    n ⋅s           n0 ⋅ s



      - при нарезании резьбы в глухих отверстиях (рис рисунок 10 б)

                                       L     L ,
                                 To =      +                                     (12)
                                      n ⋅ s n0 ⋅ s

где L - глубина (длина) нарезаемого отверстия, мм;
     l1 - длина заборной (режущей) части, равная (1÷3) ⋅ S,мм;
     l2 - величина перебега, равная (2÷3) ⋅ S,мм;
    n - частота вращения метчика при рабочем ходе , мин ; n - частота вращения
          метчика при обратном ходе, мин ;
    S - шаг нарезаемой резьбы, мм.