ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Величину врезания l
1
для сверл с обычной заточкой и углом при вершине 2ϕ=116-
118° определяют по формуле:
ϕ= ⋅ ctg
2
D
l
1
(6)
При рассверливании
ϕ=ϕ
−
= ⋅⋅ ctgtctg
2
dD
l
1
(7)
Значения l
1
и l
2
приведены в таблица А.19 и таблица А.20.
1.6.2 Режимы резания при зенкеровании
Основными элементами резания при зенкеровании являются глубина, скорость
резания и подача.
Глубина резания при зенкеровании зависит от диаметра зенкера и припуска на
обработку ( подсчитывают по той же формуле (3) что и при рассверливании).
Припуск под зенкерование обычно составляет 0,5-4 мм на сторону (таблица 1.1).
Таблица 1.1 - Среднее значение припусков под зенкерование
Диаметр
зенкера, мм
до 15 15 20 25 30 40 50 60 70 80
Припуск на
сторону, мм
0,5 1 1 1,5 1,5 2 2,5 3 3,5 4
Выбор подач. Подачу выбирают максимально допустимой в соответствии с
технологическими условиями обработки отверстия и классами точности и чистоты.
Технологически допустимые подачи при зенкеровании сквозных отверстий
приведены в таблица А 8.
Для глухих отверстий подачи выбирают в пределах 0,2-0,6 мм/об. Наибольшие
подачи применяют при обработке без допуска или зенкеровании литых или прокованных
отверстий, предварительно обработанных резцом или сверлом с последующим
использованием двух разверток. Наименьшие подачи используют при обработке от-
верстий с точностью по 4 классу, с последующей обработкой одной разверткой.
Скорость резания. Выбор скорости резания зависит от обрабатываемого
материала, материала инструмента, диаметра зенкера, подачи, периода стойкости,
глубины резания и охлаждения.
Скорость резания при зенкеровании, К, м/мин:
K
x
t
y
S
m
T
z
D
v
C
V
⋅
⋅
⋅
⋅
=
(8)
Значения величин Сv, m, z, x, y приведены в таблица А. 9.
Величину врезания l1 для сверл с обычной заточкой и углом при вершине 2ϕ=116-
118° определяют по формуле:
D
l1 = ⋅ ctg ϕ (6)
2
При рассверливании
D−d
l1 = ⋅ ctg ϕ = t ⋅ ctg ϕ
2
(7)
Значения l1 и l2 приведены в таблица А.19 и таблица А.20.
1.6.2 Режимы резания при зенкеровании
Основными элементами резания при зенкеровании являются глубина, скорость
резания и подача.
Глубина резания при зенкеровании зависит от диаметра зенкера и припуска на
обработку ( подсчитывают по той же формуле (3) что и при рассверливании).
Припуск под зенкерование обычно составляет 0,5-4 мм на сторону (таблица 1.1).
Таблица 1.1 - Среднее значение припусков под зенкерование
Диаметр
до 15 15 20 25 30 40 50 60 70 80
зенкера, мм
Припуск на
0,5 1 1 1,5 1,5 2 2,5 3 3,5 4
сторону, мм
Выбор подач. Подачу выбирают максимально допустимой в соответствии с
технологическими условиями обработки отверстия и классами точности и чистоты.
Технологически допустимые подачи при зенкеровании сквозных отверстий
приведены в таблица А 8.
Для глухих отверстий подачи выбирают в пределах 0,2-0,6 мм/об. Наибольшие
подачи применяют при обработке без допуска или зенкеровании литых или прокованных
отверстий, предварительно обработанных резцом или сверлом с последующим
использованием двух разверток. Наименьшие подачи используют при обработке от-
верстий с точностью по 4 классу, с последующей обработкой одной разверткой.
Скорость резания. Выбор скорости резания зависит от обрабатываемого
материала, материала инструмента, диаметра зенкера, подачи, периода стойкости,
глубины резания и охлаждения.
Скорость резания при зенкеровании, К, м/мин:
Cv ⋅ Dz
V= ⋅K (8)
y
Tm ⋅ S ⋅ t x
Значения величин Сv, m, z, x, y приведены в таблица А. 9.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 16
- 17
- 18
- 19
- 20
- …
- следующая ›
- последняя »
