ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Величину врезания l
1
для сверл с обычной заточкой и углом при вершине 2ϕ=116-
118° определяют по формуле:
ϕ= ⋅ ctg
2
D
l
1
(6)
При рассверливании
ϕ=ϕ
−
= ⋅⋅ ctgtctg
2
dD
l
1
(7)
Значения l
1
и l
2
приведены в таблица А.19 и таблица А.20.
1.6.2 Режимы резания при зенкеровании
Основными элементами резания при зенкеровании являются глубина, скорость
резания и подача.
Глубина резания при зенкеровании зависит от диаметра зенкера и припуска на
обработку ( подсчитывают по той же формуле (3) что и при рассверливании).
Припуск под зенкерование обычно составляет 0,5-4 мм на сторону (таблица 1.1).
Таблица 1.1 - Среднее значение припусков под зенкерование
Диаметр
зенкера, мм
до 15 15 20 25 30 40 50 60 70 80
Припуск на
сторону, мм
0,5 1 1 1,5 1,5 2 2,5 3 3,5 4
Выбор подач. Подачу выбирают максимально допустимой в соответствии с
технологическими условиями обработки отверстия и классами точности и чистоты.
Технологически допустимые подачи при зенкеровании сквозных отверстий
приведены в таблица А 8.
Для глухих отверстий подачи выбирают в пределах 0,2-0,6 мм/об. Наибольшие
подачи применяют при обработке без допуска или зенкеровании литых или прокованных
отверстий, предварительно обработанных резцом или сверлом с последующим
использованием двух разверток. Наименьшие подачи используют при обработке от-
верстий с точностью по 4 классу, с последующей обработкой одной разверткой.
Скорость резания. Выбор скорости резания зависит от обрабатываемого
материала, материала инструмента, диаметра зенкера, подачи, периода стойкости,
глубины резания и охлаждения.
Скорость резания при зенкеровании, К, м/мин:
K
x
t
y
S
m
T
z
D
v
C
V
⋅
⋅
⋅
⋅
=
(8)
Значения величин Сv, m, z, x, y приведены в таблица А. 9.
Величину врезания l1 для сверл с обычной заточкой и углом при вершине 2ϕ=116- 118° определяют по формуле: D l1 = ⋅ ctg ϕ (6) 2 При рассверливании D−d l1 = ⋅ ctg ϕ = t ⋅ ctg ϕ 2 (7) Значения l1 и l2 приведены в таблица А.19 и таблица А.20. 1.6.2 Режимы резания при зенкеровании Основными элементами резания при зенкеровании являются глубина, скорость резания и подача. Глубина резания при зенкеровании зависит от диаметра зенкера и припуска на обработку ( подсчитывают по той же формуле (3) что и при рассверливании). Припуск под зенкерование обычно составляет 0,5-4 мм на сторону (таблица 1.1). Таблица 1.1 - Среднее значение припусков под зенкерование Диаметр до 15 15 20 25 30 40 50 60 70 80 зенкера, мм Припуск на 0,5 1 1 1,5 1,5 2 2,5 3 3,5 4 сторону, мм Выбор подач. Подачу выбирают максимально допустимой в соответствии с технологическими условиями обработки отверстия и классами точности и чистоты. Технологически допустимые подачи при зенкеровании сквозных отверстий приведены в таблица А 8. Для глухих отверстий подачи выбирают в пределах 0,2-0,6 мм/об. Наибольшие подачи применяют при обработке без допуска или зенкеровании литых или прокованных отверстий, предварительно обработанных резцом или сверлом с последующим использованием двух разверток. Наименьшие подачи используют при обработке от- верстий с точностью по 4 классу, с последующей обработкой одной разверткой. Скорость резания. Выбор скорости резания зависит от обрабатываемого материала, материала инструмента, диаметра зенкера, подачи, периода стойкости, глубины резания и охлаждения. Скорость резания при зенкеровании, К, м/мин: Cv ⋅ Dz V= ⋅K (8) y Tm ⋅ S ⋅ t x Значения величин Сv, m, z, x, y приведены в таблица А. 9.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 16
- 17
- 18
- 19
- 20
- …
- следующая ›
- последняя »