ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
где
max
i
H
и
min
i
H
– отклонения пяти наибольших максимумов и минимумов профиля (см. рис. 1.8.6). Отсчёт этих величин
и значений
)(
xy
ведётся от базовой линии
m
m
−
, имеющей форму номинального профиля поверхности и проведённой так,
что среднее квадратическое отклонение профиля от этой линии в пределах базовой длины
l
минимально.
Шероховатость поверхности существенно влияет на эксплуатационные свойства деталей (снижает прочность,
коррозионную стойкость, жёсткость деталей, увеличивает интенсивность изнашивания и др.).
При назначении шероховатости поверхности учитывают требования к точности детали, хотя непосредственной связи
между ними нет.
Часто принимают, что параметр
z
R
не должен превышать 0,1…0,2 допуска на размер.
Кроме параметров, характеризующих высоту микронеровностей, на работоспособность деталей влияют и другие
характеристики (средний шаг по вершинам и по средней линии профиля, относительная опорная длина и др.).
Номинальные числовые значения параметров шероховатости указывают на чертежах знаками (рис. 1.8.7). Знак на рис.
1.8.7,
а
не регламентирует вида обработки поверхности. Знаком, показанным на рис. 1.8.7,
б
обозначают поверхности,
образуемые удалением слоя материала (точением, шлифованием и т.п.); на рис. 1.8.7,
в –
поверхности, не обрабатываемые
после литья, штамповки и других видов предварительной обработки. Сведения относительно параметров шероховатости
приводятся на чертежах также с помощью знака, показанного на рис. 1.8.7,
г.
При этом на месте рамки
2
записывают параметр
(параметры) шероховатости по ГОСТ 2789–73 (для
Ra
без символа, рис. 1.8.7,
д
; для остальных параметров после
соответствующего символа, рис. 1.8.7,
е
). На месте рамки
2
записывают (при необходимости) вид обработки поверхности и
другие дополнительные указания, а на месте рамок
3
и
4
соответственно базовую длину по ГОСТ 2789–73 (рис. 1.8.7,
ж
)
и
условное обозначение направления неровностей.
а) б) в)
ж )е)д)
0,80 0,25
5,0
Rz10,0
Rz20
0,80
г)
1
2
3
4
Рис. 1.8.7. Обозначение шероховатости поверхности
Вопросы для самоконтроля
1. Назовите знаки условного обозначения допусков.
2. Перечислите виды отклонения расположения поверхностей.
3. Как определяется шероховатость поверхности?
4. Какие условные обозначения применяются на чертежах для шероховатости?
2. ПЕРЕДАТОЧНЫЕ МЕХАНИЗМЫ
Для передачи механической энергии (движения) от двигателя (электрического, теплового и др.) к исполнительному
органу машины или прибора применяют различные
передаточные механизмы.
Их использование обычно обусловлено
необходимостью согласования высокой скорости движения выходного звена двигателя и низкой скорости движения
исполнительного органа машины или прибора, а также регулирования скорости движения исполнительного органа при
постоянной или изменяемой скорости движения выходного звена двигателя.
Передаточные механизмы могут выполнять и другие функции: а) приводить в движение несколько исполнительных
органов (с различными скоростями движения) от одного двигателя; б) преобразовывать усилия и вращающие моменты
(увеличивать их на выходе при уменьшении скорости движения выходного звена и наоборот); в) преобразовывать вид
движения (вращательное в поступательное и др.).
Среди передаточных механизмов основное применение имеют
механические передачи.
Для передачи движения на большие расстояния (до 8…10 м и более) в различных отраслях машиностроения широко
используют передачи, в которых усилие от ведущего звена к ведомому передаётся с помощью
гибкого звена
или
связи
в
виде ремня, цепи, стальной ленты, каната, троса и т.п. В зависимости от типа гибкого звена различают передачи ременные,
цепные, ленточные, канатные и т.п.
Передачи гибкими связями
используют в машиностроении в качестве силовых (для мощностей до 100 кВт,
передаточных отношений до 10, при окружных скоростях до 50 м/с), а также в приборах и аппаратах – в качестве
кинематических.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 16
- 17
- 18
- 19
- 20
- …
- следующая ›
- последняя »