Микромеханизмы высокотемпературной усталости и ползучести металлов и сплавов. Пачурин Г.В - 103 стр.

                 4. Практическое использование результатов
                                  работы

             4.1 Прогнозирование длительной прочности металлов
                 и сплавов в области повышенных температур

    Проблеме прогнозирования длительной прочности уделяется большое
внимание, поскольку решение её связано со значительным сокращением затрат
на проведение экспериментальных работ. Получение экспериментальных дан-
ных о длительной прочности, требующее значительного времени, неудобно и
дорого. Точность определения срока безаварийной работы элементов энергоус-
тановок, изготовляемых из жаропрочных материалов, зависит в первую очередь
от достоверности оценок характеристик жаропрочности. Полный ресурс экс-
плуатации материалов с большим сроком службы прогнозируют по результатам
статических испытаний ограниченной длительности. До сих пор отсутствуют
общепринятые методы экстраполяции характеристик длительной прочности. В
настоящее время предложено довольно много методов прогнозирования (на-
пример, И.С. Цвилюк, В.И. Ковпак, И.И. Гольденблат, В.Л. Баженов, В.А. Коп-
нов, И.И. Трунин и др.). Все они носят полуэмпирический или эмпирический
характер. По-видимому, именно этим объясняется довольно ограниченное дей-
ствие каждого из этих методов. Очевидно, что применение физически обосно-
ванного метода, опирающегося на результаты исследования микромеханизмов
разрушения (и деформации), позволит расширить границы его применения как
по температуре, так и по долговечности и получить более высокую точность
прогноза.
    Комплексное исследование механических и структурных характеристик,
исследование микромеханизмов деформации и разрушения в интервале
0,2 ≤ T p 0,8Tпл и 10 −4 p σ / E p 10 −2 , проведенное в данной работе, показало, что
для описания долговечности (или скорости стационарной ползучести) может
быть использовано выражение:



                                        103