Микромеханизмы высокотемпературной усталости и ползучести металлов и сплавов. Пачурин Г.В - 9 стр.

UptoLike

9
модействие дислокаций, что приводит к увеличению условного предела теку-
чести с ростом степени предварительного наклёпа.
Анализ данных (Р. Бернер и Г. Кронмюллер) показывает, что отношение
τ
s
/ τ
g
различно для материалов с разной величиной э.д.у. Так, для одинаковой
степени сдвиговой деформации (более 0,15) в условиях низкой гомологической
температуры у меди (э.д.у. = 10
-2
Дж/м
2
) τ
s
/ τ
g
0,05, в то время как у цинка
(γ = 2,5·10-1 Дж/м
2
) τ
s
/ τ
g
0,35.
Следовательно, вклад термической компоненты τ
s
в пластическое течение ме-
талла с увеличением энергии дефекта упаковки возрастает, что обусловливает
большую скорость релаксации напряжений в металлах с высокой γ и более слабую
зависимость их способности к деформационному упрочнению от предварительного
наклёпа по сравнению с металлами с низкой э.д.у. Это подтверждается литератур-
ными данными, согласно которым для металлов при одинаковой степени пред-
варительной пластической деформации плотность дислокаций возрастает с
уменьшением энергии дефекта упаковки.
Величина показателя степени А в уравнении кривой деформационного упроч-
нения (σ
=
σ
0
ε
A
) при статическом растяжении при повышенных (~ 0,6 Т
пл
, К) тем-
пературах как правило ниже, чем при комнатной, и зависит от природы мате-
риала и скорости статического нагружения.
Так как в области высоких температур (> 0,4 Т
пл
, К) величина τg (в уравне-
нии 1.1) мала, то за счет возрастания внешнего напряжения τ с ростом дефор-
мации энергия (энтальпия) активации релаксационных процессов U снижается.
Это приводит к возрастанию скорости релаксации. Кроме того, с ростом темпе-
ратуры деформации в материале увеличивается э.д.у., что, в свою очередь, так-
же приводит к интенсификации релаксационных процессов.
1.2 Развитие процесса усталости в материалах при разных
температурах
Развитие процесса усталостного разрушения металлических материалов
состоит из трех этапов: зарождения, развития усталостной макротрещины и бы-
модействие дислокаций, что приводит к увеличению условного предела теку-
чести с ростом степени предварительного наклёпа.
     Анализ данных (Р. Бернер и Г. Кронмюллер) показывает, что отношение
τs / τg различно для материалов с разной величиной э.д.у. Так, для одинаковой
степени сдвиговой деформации (более 0,15) в условиях низкой гомологической
температуры у меди (э.д.у. = 7·10-2 Дж/м2) τs / τg ≤ 0,05, в то время как у цинка
(γ = 2,5·10-1 Дж/м2) τs / τg ≈ 0,35.
     Следовательно, вклад термической компоненты τs в пластическое течение ме-
талла с увеличением энергии дефекта упаковки возрастает, что обусловливает
большую скорость релаксации напряжений в металлах с высокой γ и более слабую
зависимость их способности к деформационному упрочнению от предварительного
наклёпа по сравнению с металлами с низкой э.д.у. Это подтверждается литератур-
ными данными, согласно которым для металлов при одинаковой степени пред-
варительной пластической деформации плотность дислокаций возрастает с
уменьшением энергии дефекта упаковки.
     Величина показателя степени А в уравнении кривой деформационного упроч-
нения (σ = σ0 ⋅ εA) при статическом растяжении при повышенных (~ 0,6 Тпл, К) тем-
пературах как правило ниже, чем при комнатной, и зависит от природы мате-
риала и скорости статического нагружения.
     Так как в области высоких температур (> 0,4 Тпл, К) величина τg (в уравне-
нии 1.1) мала, то за счет возрастания внешнего напряжения τ с ростом дефор-
мации энергия (энтальпия) активации релаксационных процессов U снижается.
Это приводит к возрастанию скорости релаксации. Кроме того, с ростом темпе-
ратуры деформации в материале увеличивается э.д.у., что, в свою очередь, так-
же приводит к интенсификации релаксационных процессов.


    1.2 Развитие процесса усталости в материалах при разных
                                  температурах

     Развитие процесса усталостного разрушения металлических материалов
состоит из трех этапов: зарождения, развития усталостной макротрещины и бы-

                                        9