Технология комплексного исследования разрушения деформированных металлов и сплавов в разных условиях нагружения. Пачурин Г.В - 41 стр.

     Для определения осевых остаточных напряжений первого рода в сталях
20 и 40X использовался метод [2] послойного удаления металла электрохими-
ческим травлением на полуцилиндрической поверхности стержня. Замер де-
формации в процессе снятия слоев производился на установке «РОН» [3].
     Осевые остаточные напряжения определяются по формуле
                                                           δi
                                E                  dε z        dε
        σ z (δ i ) =                             ⋅      + E ∫ A z dδ,    (3.3)
                  2(r − δi ) + πyci         π    dσi      0  dδ
                                    lδ i −       ( r − δ)
                       I δi               F    
                                              δi 

где r - радиус образца; Е - модуль Юнга; εz, - осевая деформация; Iδi - момент
инерции стержня после удаления слоя δi; уci - смещение центра тяжести сече-
ния образца относительно его оси после удаления δi; lδi = r – уci - расстояние
от центра тяжести сечения до нижнего волокна после снятия слоя δi .
     Толщина стравленного слоя δi определяется в весе:
                                          P 
                           δi = r 1 − 2 ,                            (3.4)
                                          P1  
где r - радиус образца (с точностью да 0,001 мм); P1 - вec образца до травления;
Р2 - вec образца после травления (Р1 и Р2 определяются с точностью до 0,0002
г).
     Микроструктура материалов образцов после различных режимов техно-
логической обработки исследовалась с помощью оптических «Neophot»,
«AKASHI», «МИМ-7», «МИМ-8» (увеличение от 37 до 500) и электронного
микроскопов «Джеол Т-20» (увеличение от 520 до 10500).
     Приготовление шлифов осуществлялось по общепринятой технологии: гру-
бая шлифовка, тонкая шлифовка, полировка и травление. В качестве травителей
применялись составы [4]: 1) хлорное железо, 25г; соляная кислота, 50 мл; вода
дистиллированная, 120 мл - для сталей 20Х13, 40Х, 14Х17Н2, 08кп, 08ГСЮТ,
07ГСЮФТ, меди М1, латуни Л63; медный купорос, 20 г; соляная кислота, 100 см3;
дистиллированная вода, 96 см3 для алюминиевого сплава В95пчТ2.
                             Библиографический список
     1 Исследование и разработка метода упрочнения сварных соединений тонко-
стенных сосудов и теплообменников из материалов 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т. Тех-
нический отчет / НИИ Технологии и организации производства (HИAT): Руководи-
тель разработки Г.М. Рыбаков -7-1929-5301-428 №7170-68- М., 1979. -35с.
     2 Бабей, Ю.И., Бережницкая, М.Ф. Метод определения остаточных напряже-
ний первого рода / Ю.И. Бабей, М.Ф. Бережницкая. - Львов, 1980. - 56с. - / Препр.
АН УССР Физ.-мех. ин-т, № 30.
     3 Бабей, Ю.И., Бережницкая, М.Ф., Каличек, Т.П., Черватюк, В.А. Установка
для определения остаточных напряжений первого рода // Информационный листок
№ 82-01, ЛвЦНТИ УкрНИИНТИ Госплана УССР, 1981.
     4 Коваленко, В.С. Металлургические реактивы: справочник /В.С. Коваленко. -
М.: Металлургия, 1973. - 112 с.

                                       40