ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
- 52 -
Архимедовы и конволютные червяки обычно изготовляют из термически
улучшаемых сталей (35, 45, 50) с твердостью поверхности менее 350 НВ, не шли-
фуют. Такие червяки применяют во вспомогательных, тихоходных передачах малой
мощности (до 1 кВт).
Удовлетворение требований к червячным передачам осуществляют в основ-
ном подбором материала венца червячного колеса. При скоростях скольжения
смV
C
/4≥ используются бронзы и латуни различных марок. Учитывая высокую
стоимость этих материалов, червячные колеса выполняют цельными, если их диа-
метр не превышает 100...120 мм, колеса большего диаметра - бандажированными:
центр - из серого чугуна или из стали, зубчатый венец - из бронзы.
При
смV
C
/2≤ червячные колеса изготовляют из серого чугуна СЧ15, СЧ18 (в
данном пособии не рассматриваются) в паре с термически улучшенными или нор-
мализованными червяками.
Материалы для червячных колес и формулы для определения допускаемых
напряжений приведены в табл. 3.1.
Так как выбор материала для колес связан со скоростью скольжения, то пред-
варительно определяют ожидаемое
ее значение, м/с:
3
2
4
1
10
5,4
T
n
V
C
≈
, (3.1)
где
1
n
- частота вращения червяка, мин
-1
;
2
T
- вращающий момент на валу ко-
леса, Н.м.
В формулах для определения допускаемых напряжений:
V
С - коэффициент,
учитывающий интенсивность изнашивания материала. Его принимают в зависимо-
сти от скорости скольжения:
C
V
1≤
2 3 4 5 6 7
8≥
V
C
1,33 1,21 1,11 1,02 0,95 0,88 0,83 0,8
Таблица 3.1
Допускаемые напряжения
Контактные
[]
H
σ
,
МПа
Материал
Способ отливки
Рекомендуемый предел
скорости скольжения V
С
,
м/с
Предел прочности при
растяжении
σ
в
, МПа
Предел текучести
σ
Т
, МПа
Червяк
цемен-
тован-
ный
HRC
Э
56…63
Червяк
закален
при на-
греве
ТВЧ
HRC
Э
45…55
Изгиба
[]
F
σ
,
МПа
Бр 0НФ
Бр 010Ф1
Бр Су7Н2
Ц
К
З
Ц
35
25
25
290
275
245
180
170
200
140
90
C
V
⋅0.95σ
в.
к
HL
≤4σ
T
(0,25σ
T
+
0,08σ
в
)к
FL
≤
0,8
σ
T
Архимедовы и конволютные червяки обычно изготовляют из термически
улучшаемых сталей (35, 45, 50) с твердостью поверхности менее 350 НВ, не шли-
фуют. Такие червяки применяют во вспомогательных, тихоходных передачах малой
мощности (до 1 кВт).
Удовлетворение требований к червячным передачам осуществляют в основ-
ном подбором материала венца червячного колеса. При скоростях скольжения
VC ≥ 4 м / с используются бронзы и латуни различных марок. Учитывая высокую
стоимость этих материалов, червячные колеса выполняют цельными, если их диа-
метр не превышает 100...120 мм, колеса большего диаметра - бандажированными:
центр - из серого чугуна или из стали, зубчатый венец - из бронзы.
При VC ≤ 2 м / с червячные колеса изготовляют из серого чугуна СЧ15, СЧ18 (в
данном пособии не рассматриваются) в паре с термически улучшенными или нор-
мализованными червяками.
Материалы для червячных колес и формулы для определения допускаемых
напряжений приведены в табл. 3.1.
Так как выбор материала для колес связан со скоростью скольжения, то пред-
варительно определяют ожидаемое ее значение, м/с:
4,5n1 3
T2 , VC ≈ (3.1)
10 4
где n1 - частота вращения червяка, мин -1; T2 - вращающий момент на валу ко-
леса, Н.м.
В формулах для определения допускаемых напряжений: СV - коэффициент,
учитывающий интенсивность изнашивания материала. Его принимают в зависимо-
сти от скорости скольжения:
VC ≤1 2 3 4 5 6 7 ≥8
CV 1,33 1,21 1,11 1,02 0,95 0,88 0,83 0,8
Таблица 3.1
Допускаемые напряжения
скорости скольжения VС,
Контактные [σ H ] , Изгиба
Рекомендуемый предел
Предел прочности при
МПа [σ F ] ,
Червяк Червяк МПа
Предел текучести
Способ отливки
цемен- закален
Материал тован- при на-
растяжении
ный греве
σТ, МПа
σв, МПа
HRCЭ ТВЧ
56…63 HRCЭ
м/с
45…55
Бр 0НФ Ц 35 290 170
CV⋅0.95σ
(0,25σT+
FL≤0,8σT
0,08σв)к
в.кHL≤4σ
Бр 010Ф1 К 25 275 200
З 245 140
Бр Су7Н2 Ц 25 180 90
T
- 52 -
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 50
- 51
- 52
- 53
- 54
- …
- следующая ›
- последняя »
