Динамика промышленности РСФСР в 1941-1945 гг. Парамонов В.Н. - 118 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СГАУ | Самара

Составители: 

Рубрика: 

ток предполагал расчленение производственного процесса на отдельные
операции и закрепление за рабочими одной определенной операции, рас-
положение рабочих мест в порядке последовательности технологического
процесса, непрерывное движение изделия от одной операции к другой. Не-
обходимым условием внедрения этого метода являлась унификация ком-
плектующих изделий.
На ряде предприятий военной промышленности и машиностроения
внедрялся законченный поточный метод со строгим соблюдением графика
на всех участках производства. Необходимы были конструктивно более
простые станки для поточного производства. Еще до войны были обосно-
ваны такие принципы изготовления станков, как агрегатирование, созда-
ние базовых и узловых конструкций. Внедрение агрегатных станков по-
зволило увеличить долю специализированных станков в общем выпуске с
3,5% в 1940 г. до 40% в 1942 г.
6
В станкостроении конструкторами были пересмотрены конструкции
серийных моделей станков, переводимых на поточные методы производст-
ва: все литые детали были приспособлены для машинной формовки, со-
кращено количества деталей путем объединения функций нескольких де-
талей в одной, улучшена конструкция разъемных соединений, упрощена
конструкция деталей станков. При конструировании учитывался принцип
узловой сборки станков, что сокращало время их изготовления, требовало
сборщиков с меньшей квалификацией, упрощались и укорачивались кине-
матические схемы отдельных узлов станков
7
. Техническими специалиста-
ми и рационализаторами предприятий была выполнена подготовительная
работа по рациональной расстановке оборудования, по операционному за-
креплению работников, внедрению механизированной транспортировки
деталей, нового графика ремонта станков и оборудования.
Директор завода № 10 им. Дзержинского (г. Молотов) Лукьянов в
1942 г. отмечал, что в связи с изменениями номенклатуры, нехваткой ра-
бочей силы на заводе был пересмотрен технологический процесс, чтобы
новые рабочие "осваивали бы работу не в 15 - 20 дней, а раньше. Мы по-
шли по линии глубокого изучения и расчленения технологического про-
цесса, по линии разукрупнения. Если до войны на ряде станков было по 4-
5-6 операций, сейчас устанавливаем минимум 3 операции. Это дало воз-
можность рабочим скорее освоить свою работу", "за 2- 4 дня". На заводе
стали производить оборудование специального назначения, при отделе
главного механика создали техническое бюро по механизации процесса.
Внедрение конвейерной системы на заводе позволило в 2- 3 раза сократить
срок обучения новых рабочих. Дробление операций привело к тому, что
если по нормам на фрезерных станках рабочий должен был обучаться в те-
чение 3- 4 месяцев и в итоге давать за смену 800- 900 деталей, то с внедре-
нием новой системы работник через 5- 6 дней стал давать 1,5 - 2 тысячи
деталей с одного станка
8
.
117

Страницы