Получение пряжи большой линейной плотности. Павлов Ю.В - 111 стр.

      Дальнейшее разрыхление и очистка
хлопкового        волокна,         отходов
хлопкопрядильного       производства     и
химических волокон от различных сорных
примесей осуществляются на осевом
чистителе ЧО-У (pиc.4.5). Он состоит из
остова 7, двух колковых барабанов 2, 5 с
колосниковыми решетками 1, 6 и
электрооборудования.
      Предварительно разрыхленное во-
локно подается через входной патрубок 4
на колковый барабан, продвигается им по
колосниковой решетке. Клочки волокна,
пройдя колосниковую решетку, отбрасы-
ваются в верхнюю часть чистителя, откуда
щитком 3 направляются к месту встречи
колковых барабанов. При взаимодейст-
вии волокна с колками барабанов и ко-
лосниками решетки происходит его интен-
сивное разрыхление       и    эффективное
выделение сорных примесей в камеру 8.
      Далее разрыхленное волокно подх- ватывается струёй воздуха в
выходной       Рис.4.5.Технологическая схема патрубок, из которого пос-
тупает в следую-         осевого чистителя ЧО-У
щую машину.


     Основные технические данные осевого чистителя ЧО-У
Производительность, кг/ ч                  не более 600
Длина перерабатываемого волокна, мм         42
Диаметр, мм
     колкового барабана по колкам          670
     тела колкового барабана               420
     колков                                14
Число колковых барабанов                   2
Разводка, мм
     между колками барабанов и             15-20
     колосниками
     между колосниками                     3-8
                                         1
Частота вращения колковых барабанов, мин- 380, 420, 470, 590
Габаритные размеры, мм
     длина                                 1790
     ширина                                1480
     высота                                2040