Получение пряжи большой линейной плотности. Павлов Ю.В - 16 стр.

мтекс, 5-го типа 132-109 мтекс; для хлопкового волокна 4-го типа - соответственно 33,4 - 36,5 мм и 127 - 106
мтекс.

      Что касается хлопкового волокна VI промышленного сорта, то у него
разрывная нагрузка колеблется в пределах 2,2 - 2,4 сН (средневзвешенное
значение 2,3 сН); около 80 % рассмотренных партий имеет волокно с
разрывной нагрузкой 2,3 - 2,4 сН; влажность волокна 4-9% (влажность по
ГОСТ 3279-76-12 %). Штапельная массодлина хлопкового волокна               VI
сорта 6-го типа 28,6-32,4 мм, линейная плотность 125-109 мтекс; для
волокна 5-го типа - соответственно 30,3-32,3 мм и 120-104 мтекс. Для
отдельных партий хлопкового волокна VI сорта характерно большое
(до 30-35 %) содержание коротких волокон (длиной 16 мм и менее). Массо-
вая доля пороков и сорных примесей в волокне изменяется от 3 до 19%;
чаще (70%) встречаются партии, имеющие волокно с засоренностью 6-
13 % (средневзвешенное значение 9,9 %).
      Необходимо также отметить, что хлопковое волокно VI про-
мышленного сорта отдельных партий имеет очень низкие физико-
механические свойства (разрывная нагрузка менее 2,2 сН). У такого волокна,
как правило, гнилостный запах, на ощупь оно липкое; определить его физико-
механические свойства (линейную плотность, разрывную нагрузку) и
геометрические параметры (длину) невозможно из-за ломкости (даже при
приготовлении штапеля вручную волокно разрушается).
      С целью определения технологических свойств хлопкового волокна VI
сорта с различными физико-механическими показателями и установления его
пригодности для выработки хлопчатобумажной пряжи в условиях ЦНИХБИ
были проведены испытания хлопкового волокна с показателями, типичными
для волокна VI сорта (первый вариант), и с низкими показателями физико-
механических свойств (второй вариант). Разрывная нагрузка волокна в
первом варианте 2,4 сН, во втором - 2,2 сН, линейная плотность–
соответственно 135 и 129 мтекс, относительная разрывная нагрузка 17
сН/текс, массовая доля пороков и сорных примесей 14 и 13,6 %. Испытания
показали следующее:
      при переработке хлопкового волокна VI сорта в чистом виде на
разрыхлительно-трепальном агрегате выход отходов на всех машинах в
первом варианте был в 2-3 раза ниже, чем во втором. В первом варианте
отходы представляли собой засоренную волокнистую массу, во втором -
почти не отличались от перерабатываемого волокна;
      во втором варианте волокно практически не очищалось машинами
агрегата и часть его выпадала в отходы, а другая часть поступала в холст, что
подтверждено результатами проверки засоренности волокон из холста. В
первом варианте массовая доля сорных примесей составляла 6,75%, во
втором - 12,04%, т.е. эффект очистки волокна на агрегате был равен
соответственно 50 и 10%;
      во втором варианте работать на чесальной машине было невозможно:
прочес осыпался даже при заправочной скорости машины, запыленность