Получение пряжи большой линейной плотности. Павлов Ю.В - 5 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ИВГПУ | Иваново

Составители: 

Рубрика: 

1. НАЗНАЧЕНИЕ ПРЯЖИ БОЛЬШОЙ ЛИНЕЙНОЙ
ПЛОТНОСТИ
В последние годы в связи с увеличением объема заготовок хлопка-
сырца машинного сбора снизился удельный вес хлопкового волокна. При
этом удельный вес хлопкового волокна низких сортов соответственно
увеличился с 8,6 % до 12 %.
Необходимо правильно использовать отходы хлопчатобумажного
производства и хлопковое волокно низких сортов, т. е. из них
вырабатывать ткани, потребительские свойства которых допускают
применение такого сырья. Пряжу следует вырабатывать на
специали зированном оборудовании, установленном в приспособленных
для ее переработки цехах или на участках.
Чтобы со кратит ь количество отходов в прядильном производстве и
снизить их волокнистость, а также уменьшить количество отходов в
ткацком и отделочном производствах, в ЦНИХБИ разработаны
мероприятия, предусматривающие повышение эффективности очистки
хлопкового воло кна до 65-70 % при уменьшении потерь во локна на 35-
40%, снижение количества шляпочных очесов на 0,6-0,7 %, повышение
эффективности работы ткацкого оборудования , снижени е потери воло кна в
крашении, выхода весового лоскут а и других отходов производства.
Промешивание хлопкового воло кна низких сортов к обычным
сортировкам приводит к ухудшению качества выпускаемой продукции,
снижению производительности труда, а также к увеличению затрат в св язи
с нео бходимостью интенси вной очистки. Избежать такого положения
можно только при условии выработки специальных ткан ей, структура и
назначение которых позволяют перерабатывать значительно большее
количество отходов хлопчатобумажного производства и хлопкового
волокна низких сортов, чем их может быть вложено в
ткани, вырабатывае-
мые в настоящее время из пряжи с вложением низкосортного сырья.
Пряжу линейной плотности от 83,3 до 333 текс вырабатывают более
чем на тридцати специали зированных предприятиях хлопчатобумажной
промышленности России. В состав перерабатываемого сырья (отходы I и II
групп) вх одят орешек и тр епальный пух, пух из-под барабанов чесальных
машин, мычка с прядильных машин, очесы с главного и съемного
барабанов, шляпочные очесы с чесальных машин, отходы от переработки
вискозных штапельных волокон и обраты производства. На некоторых
предприятиях (например, на Ореховском хлопчатобумажном ко мбинат е
им. К.И. Николаевой) пр именяют искусственные волокна в смеси с
хлопковым воло кном низких сортов и отходами хлопчатобумажного
производства. Засоренность такой смеси со ставля ет от 16 до 20 %.
Ввиду разнообразия перерабатываемого сырья применяют различные
способы его разрыхления и очистки, при этом большое внимание уделяют
смешиванию разнообразных компонен тов смеси. Полученную смесь 
     1.   НАЗНАЧЕНИЕ ПРЯЖИ БОЛЬШОЙ ЛИНЕЙНОЙ
          ПЛОТНОСТИ

      В последние годы в связи с увеличением объема заготовок хлопка-
сырца машинного сбора снизился удельный вес хлопкового волокна. При
этом удельный вес хлопкового волокна низких сортов соответственно
увеличился с 8,6 % до 12 %.
      Необходимо правильно использовать отходы хлопчатобумажного
производства и хлопковое волокно низких сортов, т. е. из них
вырабатывать ткани, потребительские свойства которых допускают
применение     такого    сырья.   Пряжу    следует    вырабатывать  на
специализированном оборудовании, установленном в приспособленных
для ее переработки цехах или на участках.
      Чтобы сократить количество отходов в прядильном производстве и
снизить их волокнистость, а также уменьшить количество отходов в
ткацком и отделочном производствах, в ЦНИХБИ разработаны
мероприятия, предусматривающие повышение эффективности очистки
хлопкового волокна до 65-70 % при уменьшении потерь волокна на 35-
40%, снижение количества шляпочных очесов на 0,6-0,7 %, повышение
эффективности работы ткацкого оборудования, снижение потери волокна в
крашении, выхода весового лоскута и других отходов производства.
      Промешивание хлопкового волокна низких сортов к обычным
сортировкам приводит к ухудшению качества выпускаемой продукции,
снижению производительности труда, а также к увеличению затрат в связи
с необходимостью интенсивной очистки. Избежать такого положения
можно только при условии выработки специальных тканей, структура и
назначение которых позволяют перерабатывать значительно большее
количество отходов хлопчатобумажного производства и хлопкового
волокна низких сортов, чем их может быть вложено в ткани, вырабатывае-
мые в настоящее время из пряжи с вложением низкосортного сырья.
      Пряжу линейной плотности от 83,3 до 333 текс вырабатывают более
чем на тридцати специализированных предприятиях хлопчатобумажной
промышленности России. В состав перерабатываемого сырья (отходы I и II
групп) входят орешек и трепальный пух, пух из-под барабанов чесальных
машин, мычка с прядильных машин, очесы с главного и съемного
барабанов, шляпочные очесы с чесальных машин, отходы от переработки
вискозных штапельных волокон и обраты производства. На некоторых
предприятиях (например, на Ореховском хлопчатобумажном комбинате
им. К.И. Николаевой) применяют искусственные волокна в смеси с
хлопковым волокном низких сортов и отходами хлопчатобумажного
производства. Засоренность такой смеси составляет от 16 до 20 %.
      Ввиду разнообразия перерабатываемого сырья применяют различные
способы его разрыхления и очистки, при этом большое внимание уделяют
смешиванию разнообразных компонентов смеси. Полученную смесь

Страницы