Получение пряжи большой линейной плотности. Павлов Ю.В - 7 стр.

       2. СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯЖИ БОЛЬШОЙ
            ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ

       2.1. Классификация хлопчатобумажных отходов

      При переработке хлопкового волокна в прядильном производстве
образуются хлопчатобумажные отходы. По качественным свойствам и
содержанию сорных примесей хлопчатобумажные отходы должны
соответствовать отраслевому стандарту, по внешнему виду (цвету,
содержанию пороков и сорных примесей) — контрольному образцу,
утвержденному в установленном порядке.
      В зависимости от вида, свойств и места образования отходы
подразделяются по номерам, а в зависимости от физико-механических
свойств и области использования — по группам. Классификация
хлопчатобумажных отходов, разработанная Барнаульским НИИТП,
представлена в табл. 2.1.
      На различных предприятиях образуется от 7 до 30 % хлопчато-
бумажных отходов. Наибольшее количество отходов характерно для
предприятий, вырабатывающих гребенную пряжу малой линейной плотности
и нитки, причем прядомые отходы составляют 80-90 % общего их объема.
      На предприятиях, перерабатывающих хлопковое волокно низких
промышленных сортов, больше образуется непрядомых и безвозвратных
отходов (35-55% общего их объема), а на специализированных предприятиях,
перерабатывающих        отходы  хлопкопрядильного      производства,   -
низкосортных безвозвратных отходов.
          В I прядомой группе (см.табл.2.1) около 35% приходится на отходы № 22-32 (мычка, колечки) и

  около 30 % — на отходы № 14-16 (очес гребенной), во II прядомой группе около 60 % приходится на

  отходы № 2 и 3 и около 30 % - на отходы № 10-12 (очес кардный). В ватной группе около 30% составляют

  отходы № 4 (орешек и пух трепальный) и 25 % - отходы № 7 и 8 (орешек и пух чесальный).


     Наибольший интерес для хлопчатобумажной промышленности
представляют прядомые отходы I и II групп.
     Изучение физико-механических свойств волокна из различных видов
отходов, проведенное ЦНИХБИ совместно с Барнаульским НИИТП, дало
следующие результаты:
        1.Отходы № 14-16 (гребенной очес, получаемый при переработке тонко- и средневолокнистого
хлопка) представляют собой массу неоднородного по длине волокна с незначительным количеством
органических примесей и пороков (0,5-2,5%). По физико-механическим свойствам волокна отходы № 15 и
16 являются полноценным прядомым сырьем (в табл.2.2 приведены усредненные показатели).