Получение пряжи большой линейной плотности. Павлов Ю.В - 89 стр.

      Рис. 3.9. Расстановка кип хлопка покая заправка кипорыхлителей
кипорыхлителям и настройкапозволяла отобрать от хлопкодозаторов
согласно рецепту смеси вых кип клочки волокна примерно одинаковой массы
независимо от его сортности.


Учитывая разноплотность компонентов смеси, на кипорыхлителях,
заправленных I сортом хлопка, устанавливали разводку в узлах отбора 0,5 мм,
а на кипорыхлителях, перерабатывающих низкий сорт хлопка, - 2 мм. Та-
      Далее необходимо было осуществить дозировку компонентов I и
II сортов хлопка в общую смесь. По плану прядения производительность
поточной линии принята равной 450 кг/ч. Согласно рецепту в смесь
необходимо ввести 60% хлопка I сорта (или по массе 270 кг/ч) и 40% П
сорта (или 180 кг/ч). Для этого каждый дозирующий бункер,
осуществляющий ввод в смесь           хлопок     I   сорта, настраивали на
производительность 135 кг/ч, а II сорта - на производительность 90 кг/ч.
      Настройка дозирующих бункеров на эти производительности осу-
ществлялась с помощью сменных шестерен в передаче к выводным валикам
при оптимальном уровне заполнения бункеров, равном 3/4 их высоты. Число
зубьев сменных шестерен выбиралось по паспортным данным машины ДБ-1
в зависимости от частоты вращения выводных валиков. Последняя
подсчитывалась по формуле

                                          Р
                           nВ =                     .
                                  (20(0,09С + 2,5))
     При испытании оценка сравниваемых поточных линий производилась
по следующим показателям: эффективности очистки смеси хлопка каждой
машиной и поточной линией в целом, разрыхленности и зажгученности
волокна; физико-механическим свойствам и засоренности пряжи; уровню
обрывности в пневмопрядении.