Получение пряжи большой линейной плотности. Павлов Ю.В - 88 стр.

     Принцип работы бункерного питания системы ИвНИТИ заключается в
следующем. Разрыхленный хлопок из резервного питателя ПРЧ-1
вентилятором нагнетается в пневмопровод, пролетая в конце его над
бункерами чесальных машин. Подача хлопка по пневмопроводу
продолжается до тех пор, пока уровень хлопка в последнем по ходу
технологического процесса бункере не перекроет фотодатчик. В этот момент
прекращается питание системы хлопком. При понижении уровня хлопка в
бункере за счет наработки чесальной ленты фотодатчик снова включается в
работу, и подача хлопка от питателя резервного ПРЧ-1 возобновляется.
     Для качественной работы системы бункерного питания необходимо,
чтобы в постоянной циркуляции имелось не более 0,3 кг хлопка. Этот хлопок
по трубе возвращается в бункер резервного питателя и смешивается с вновь
поступающим хлопком. Управление запасом хлопка в резервной емкости
производится фотоэлементами на двух крайних бункерах.

     ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ
     КИПА - ЧЕСАЛЬНАЯ ЛЕНТА

      Производственная проверка поточной линии на базе машин РКА-2Х и
ДБ-1 проводилась на прядильно-ткацкой фабрике "Комавангард"
(г.Ярославль). Основной целью проверки являлось определение
эффективности очистки хлопка на поточной линии, качественных
показателей полуфабрикатов и пряжи, а также уровня обрывности пряжи на
пневмомеханических прядильных машинах БД-200-М69.
      Одновременно с этим производственная проверка предусматривала
также решение задачи по сокращению состава поточной линии путем
исключения из нее второго по ходу технологического процесса наклонного
очистителя ОН-6-2.
      В том и другом случае испытания проводились на фабричной смеске
хлопкового волокна с засоренностью 3,025% для выработки пряжи 25 текс на
пневмомеханических прядильных машинах по фабричному плану прядения.
      До проведения запланированных технологических испытаний была
произведена расстановка компонентов смеси по кипорыхлителям РКА-2Х,
настройка дозирующих бункеров ДБ-1 в соответствии с производи-
тельностью чесальных машин и процентным вложением сортов хлопка в
смеску.
      Расстановка кип хлопка осуществлялась в следующем порядке: на
кипорыхлители № 1-2, № 5-6 устанавливали кипы хлопка 1 промышленного
сорта, при этом каждая пара кипорыхлителей          (например № 1-2),
сопряженных одним дозирующим бункером, заправлялась аналогичными
марками хлопка (рис.3.9).
      Такая расстановка    компонентов      смески позволяла соблюдать
дублирование марок и сортов хлопка не только на кипорыхлителях, но и на
дозирующих бункерах.