Компьютерное моделирование и оптимизация процессов резания. Пестрецов С.И. - 4 стр.

UptoLike

Составители: 

ВВЕДЕНИЕ
Сокращение сроков проектирования и изготовления нового оборудования, внедрение его в
производство обеспечивается применением CALS- и GIS-технологий, которые содержат в себе
различные комплексные CAD/CAM/CAE/PDM-системы. Отдельные модули этих систем в рамках
одного предприятия позволяют осуществлять управление проектом (PDM-системы), инженерные
расчёты, анализ, моделирование и оптимизацию проектных решений (CAE-системы), двух- и
трёхмерное проектирование деталей и сборочных единиц (CAD-системы), разработку технологических
процессов, синтез управляющих программ для технологического оборудования с ЧПУ, моделирование
процессов обработки, в том числе построение траекторий относительного движения инструмента и
заготовки в процессе обработки, расчёт норм времени обработки (CAM-системы).
В настоящем учебном пособии рассматривается применение отдельных модулей
CAD/CAM/CAE/PDM-систем для решения задач моделирования и оптимизации процессов резания
материалов.
Для успешного освоения и закрепления навыков работы с прикладным программным обеспечением
студенты выполняют расчётно-графи-ческую работу (варианты индивидуальных заданий приведены в
прил. А) и оформляют отчёт по работе.
Требования к отчёту:
текст: шрифт – Times New Roman, кегль12, межстрочный интервалодинарный; поля: сверху и
снизу – 2 см, слева – 3 см, справа – 1 см; красная строка – 1,25 см;
чертежи, графики, схемы распечатываются на отдельных листах формата А4.
Информация, содержащаяся в отчёте, в том числе расчёты и чертежи режущего инструмента,
дублируется в электронном виде и передаётся преподавателю после защиты задания.
Структура отчёта:
1. Индивидуальное задание.
2. Физическая модель процесса резания.
3. Математическая модель процесса резания.
4. Численный эксперимент (расчёты).
5. Чертеж режущего инструмента (2D и 3D-проекции).
6. Оптимизация процесса резания (результаты оптимизации и 3D-чертеж режущего инструмента).
7. Выводы.