ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
26
кристаллизации. Практика показывает, что добиться предотвращения
кристаллизации и зафиксировать стеклообразное состояние можно путем
соприкосновения жидкого расплава с металлической холодной подложкой.
Наиболее часто в практике используются два метода: в одном из них жидкий
металл наносится на внешнюю цилиндрическую поверхность вращающегося
диска (колеса), во втором расплав извлекается вращающимся диском. На
рисунке 2.1 представлены принципиальные схемы устройств, реализующие эти
два метода. Обод металлических дисков или цилиндров должен
изготавливаться из материала, обладающего хорошей теплопроводностью.
Обычно для этой цели применяются медь, бериллиевая бронза, латунь и
др. Нагрев расплава осуществляется индукционным нагревательным устрой-
ством или печью сопротивления. Индукционное сопло изготавливается из
плавленого кварца или окиси алюминия. Метод (а) позволяет получать фольгу в
виде непрерывной ленты шириной от 1 до 200 мм и толщиной 20-60 мкм. В
методе (б) обод диска захватывает расплав, который затем затвердевает и
самопроизвольно отделяется. При этом образуется тонкая проволока, профиль
1
2
3
4
Рис. 2.1. Схемы устройств для получения АМС путем закалки
из жидкого состояния. 1 – расплав, 2 – нагревательное
устройство, 3 – лента АМС, 4 – кварцевая трубка.
а
б
кристаллизации. Практика показывает, что добиться предотвращения кристаллизации и зафиксировать стеклообразное состояние можно путем соприкосновения жидкого расплава с металлической холодной подложкой. Наиболее часто в практике используются два метода: в одном из них жидкий металл наносится на внешнюю цилиндрическую поверхность вращающегося диска (колеса), во втором расплав извлекается вращающимся диском. На рисунке 2.1 представлены принципиальные схемы устройств, реализующие эти два метода. Обод металлических дисков или цилиндров должен изготавливаться из материала, обладающего хорошей теплопроводностью. 4 1 2 3 а б Рис. 2.1. Схемы устройств для получения АМС путем закалки из жидкого состояния. 1 – расплав, 2 – нагревательное устройство, 3 – лента АМС, 4 – кварцевая трубка. Обычно для этой цели применяются медь, бериллиевая бронза, латунь и др. Нагрев расплава осуществляется индукционным нагревательным устрой- ством или печью сопротивления. Индукционное сопло изготавливается из плавленого кварца или окиси алюминия. Метод (а) позволяет получать фольгу в виде непрерывной ленты шириной от 1 до 200 мм и толщиной 20-60 мкм. В методе (б) обод диска захватывает расплав, который затем затвердевает и самопроизвольно отделяется. При этом образуется тонкая проволока, профиль 26
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 24
- 25
- 26
- 27
- 28
- …
- следующая ›
- последняя »