Структура и свойства неупорядоченных твердых тел. Петров А.Л - 29 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ИГУ | Иркутск

Составители: 

Рубрика: 

29
Получение аморфизированных металлических слоев с помощью лазерной
обработки. Процесс получения аморфной структуры осуществляется путем
взаимодействия вещества за короткий период времени с лазерным излучением
с высокой плотностью энергии. Основная часть энергии лазерного излучения
(~10
3
– 10
10
Вт/см
2
, в зависимости от материала) расходуется на быстрое
расплавление поверхностного слоя вещества. Вследствие кратковременности
процесса основная масса материала остается не нагретой. Сохранение холодной
поверхности на границе контакта с тонким слоем расплава приводит к
охлаждению со скоростями 10
5
– 10
8
К/с. При «быстром» расплавлении
возникает весьма гомогенная жидкость, которая после затвердевания
превращается в «стекло» с необычными физическими свойствами. Процесс
образования на поверхности металлических материалов подобной структуры
получил название «лазерного стеклования».
Распыление электрическим полем.
Если между поверхностью жидкого
расплава и какой - либо поверхностью создать достаточно сильное
электрическое поле, то на поверхности расплава возникает острый выступ,
который может испускать как поток ионов атомов расплава, так и капли
размером от 0.1 до 20 мкм, которые быстро охлаждаются с образованием АМС.
Этот метод можно использовать для создания аморфных покрытий и порошков.
Ионная имплантация.
Аморфная структура создается путем внедрения
ионов с высокой энергией в поверхностный слой металлического сплава.
Способ хорош для создания коррозионностойких и упрочненных поверхностей.
Основной недостаток – малая толщина аморфизированного слоя, который
обычно не превышает 1 – 2 мкм.
Аморфизация электроискровым разрядом.
Суть этого метода заключается
в том, что поток энергии, сконцентрированный в канале искрового разряда, за
короткий промежуток времени (~10
-3
с) выделяется и расплавляет
поверхностные участки материала на глубину до 3 – 5 мкм.
     Получение аморфизированных металлических слоев с помощью лазерной
обработки. Процесс получения аморфной структуры осуществляется путем
взаимодействия вещества за короткий период времени с лазерным излучением
с высокой плотностью энергии. Основная часть энергии лазерного излучения
(~103 – 1010 Вт/см2, в зависимости от материала) расходуется на быстрое
расплавление поверхностного слоя вещества. Вследствие кратковременности
процесса основная масса материала остается не нагретой. Сохранение холодной
поверхности на границе контакта с тонким слоем расплава приводит к
охлаждению со скоростями 105 – 108 К/с. При «быстром» расплавлении
возникает   весьма   гомогенная   жидкость,     которая   после       затвердевания
превращается в «стекло» с необычными физическими свойствами. Процесс
образования на поверхности металлических материалов подобной структуры
получил название «лазерного стеклования».
     Распыление электрическим полем. Если между поверхностью жидкого
расплава и какой - либо поверхностью создать достаточно сильное
электрическое поле, то на поверхности расплава возникает острый выступ,
который может испускать как поток ионов атомов расплава, так и капли
размером от 0.1 до 20 мкм, которые быстро охлаждаются с образованием АМС.
Этот метод можно использовать для создания аморфных покрытий и порошков.
     Ионная имплантация. Аморфная структура создается путем внедрения
ионов с высокой энергией в поверхностный слой металлического сплава.
Способ хорош для создания коррозионностойких и упрочненных поверхностей.
Основной недостаток – малая толщина аморфизированного слоя, который
обычно не превышает 1 – 2 мкм.
     Аморфизация электроискровым разрядом. Суть этого метода заключается
в том, что поток энергии, сконцентрированный в канале искрового разряда, за
короткий    промежуток    времени    (~10-3с)    выделяется       и    расплавляет
поверхностные участки материала на глубину до 3 – 5 мкм.




                                                                                 29

Страницы