Краткий курс по ремонту автомобильной техники. Писковой И.Е. - 58 стр.

UptoLike

Составители: 

58
или мягкоуглеродистой стали толщиной 1,5-2,0 мм с таким расчетом, чтобы
она закрывала целиком пробоину (трещину) и перекрывала ее края на 1,5-
2,0 мм. Для обеспечения герметичности под заплату иногда ставят заплату
на прокладку из листового паранита, смазанную с обеих сторон суриком
или белилами.
Заплаты можно устанавливать на винтах, на заклепках, приваркой и на
клею. Способ постановки заплат отличается простотой и надежностью. Он
довольно широко применяется в подвижных ремонтных средствах.
4.3 Восстановление деталей давлением
Восстановление деталей давлением основано на использовании
пластических свойств материала восстанавливаемых деталей. Этот способ
экономичен, обеспечивает высокое качество восстановления деталей и
может быть использован в трех случаях:
1) для восстановления размеров
изношенных поверхностей,
2) для восстановления формы деформированных деталей,
3) для восстановления некоторых механических свойств металла детали
(целостной прочности и жесткости).
Осадка применяется для увеличения наружного диаметра
сплошных или уменьшения внутреннего диаметра полых деталей
за счет уменьшения их высоты. Этим способом восстанавливаются
бронзовые втулки, шлицевые части полуосей, вилки карданных
сочленений, ступицы
ведомых дисков. Технологический процесс
восстановления деталей осадкой в общем случае включает: нагрев,
осадку до номинального или ремонтного размера с учетом припуска
на механическую обработку, термическую обработку, контроль.
Правка широко применяется для восстановления первоначальных
форм деталей, потерявших их в результате остаточных
деформаций. Править в основном приходится различные валы,
шатуны, балки передней
оси, рамы, кабины и др. детали. Для
повышения устойчивости правки производится стабилизация детали
после правки путем нагрева ее до 400-450 °С. После правки деталь
нужно проверить на отсутствие трещин на магнитном приборе.
Детали, имеющие трещины после правки, бракуют.
Раздача применяется главным образом для увеличения наружных
размеров детали при сохранении ее высоты. При
помощи раздачи
восстанавливают поршневые пальцы, чашки дифференциала,
труды полуосей и др. Технологический процесс раздачи
Осадка
Правка
Раздача
или мягкоуглеродистой стали толщиной 1,5-2,0 мм с таким расчетом, чтобы
она закрывала целиком пробоину (трещину) и перекрывала ее края на 1,5-
2,0 мм. Для обеспечения герметичности под заплату иногда ставят заплату
на прокладку из листового паранита, смазанную с обеих сторон суриком
или белилами.
Заплаты можно устанавливать на винтах, на заклепках, приваркой и на
клею. Способ постановки заплат отличается простотой и надежностью. Он
довольно широко применяется в подвижных ремонтных средствах.

4.3 Восстановление деталей давлением

      Восстановление деталей давлением основано на использовании
пластических свойств материала восстанавливаемых деталей. Этот способ
экономичен, обеспечивает высокое качество восстановления деталей и
может быть использован в трех случаях:
1) для восстановления размеров изношенных поверхностей,
2) для восстановления формы деформированных деталей,
3) для восстановления некоторых механических свойств металла детали
   (целостной прочности и жесткости).

Осадка Осадка применяется для увеличения наружного диаметра
        сплошных или уменьшения внутреннего диаметра полых деталей
      за счет уменьшения их высоты. Этим способом восстанавливаются
      бронзовые втулки, шлицевые части полуосей, вилки карданных
      сочленений, ступицы ведомых дисков. Технологический процесс
      восстановления деталей осадкой в общем случае включает: нагрев,
      осадку до номинального или ремонтного размера с учетом припуска
      на механическую обработку, термическую обработку, контроль.
Правка Правка широко применяется для восстановления первоначальных
        форм деталей, потерявших их в результате остаточных
      деформаций. Править в основном приходится различные валы,
      шатуны, балки передней оси, рамы, кабины и др. детали. Для
      повышения устойчивости правки производится стабилизация детали
      после правки путем нагрева ее до 400-450 °С. После правки деталь
      нужно проверить на отсутствие трещин на магнитном приборе.
      Детали, имеющие трещины после правки, бракуют.

Раздача Раздача применяется главным образом для увеличения наружных
        размеров детали при сохранении ее высоты. При помощи раздачи
        восстанавливают поршневые пальцы, чашки       дифференциала,
      труды    полуосей     и    др. Технологический процесс раздачи



                                  58