Автоматизация технологических процессов и производств. Погонин В.А - 14 стр.

UptoLike

M
Пар
Конденсат
Смола Э-40
ДФП
Смола Э-41
Рис. 1 Схема реактора для сополимеризации смолы Э-40 и
дифенилопропана (ДФП)
В качестве регулирующего воздействия может быть выбран расход греющего пара, а остальные
воздействия являются возмущающими.
Основным возмущающим воздействием является давление греющего пара.
Процесс сополимеризации смолы Э-40 и ДФП характеризуется следующей особенностью перио-
дическим характером, исключающим статические режимы производства готовой смолы и автоматиза-
ции его только на базе систем стабилизации.
20
x
п
F
с0
t
с
t
п0
t
10
x
п
t
Рис. 2 Связь между входными и выходными параметрами
2 Постановка задач автоматизации
На основании проведенного анализа процесса производства смолы температуры смеси на выходе из
аппарата по заданному температурному графику за счет изменения расхода пара.
3 Математическая модель объекта управления
В соответствии с регламентом целью проведения стадии сополимеризации является получение смо-
лы Э-41 с заданной концентрацией. Концентрация смолы Э-41 в реакторе зависит в основном от време-
ни и температуры смеси во время реакции. Для разработки автоматической системы программного ре-
гулирования необходимо получить модель, описывающую изменение температуры в смеси под влияни-
ем наиболее существенных факторов.
При разработке ММ стадии сополимеризации приняты следующие допущения.
1 Реактор и парожидкостная рубашка являются объектами с сосредоточенными параметрами и
принимается идеальное перемешивание в объеме.
2 Константа скорости химической реакции подчиняется уравнению Арениуса.
3 Удельные теплоемкости воды, пара, смолы Э-40, ДФП и смолы Э-41 постоянны.
Тогда уравнение материального баланса для парожидкостного объема рубашки записывается сле-
дующим образом: