Автоматизация технологических процессов и производств. Погонин В.А - 13 стр.

UptoLike

Выводы
1 Проведенный анализ процесса производства пара как объекта управления позволил обосновать
выбор выходных, регулирующих и возмущающих воздействий.
2 Для проведения имитационного исследования технологического процесса построена математи-
ческая модель процесса производства пара в котлоагрегате.
3 Анализ статических и динамических характеристик технологического процесса позволил вы-
явить основные регулирующее и возмущающее воздействия.
4 Проведен расчет АСР давления пара в котлоагрегате.
Список используемых источников
1 Установка для генерации пара Е-1,6 ГН: Инструкция по эксплуатации.
2 Молчанов Н.А. Эксплуатация паровых котлов, сосудов и грузоподъемных машин. Киев: Техни-
ка, 1967. 786 с.
3 Файерштейн Л.М., Эпинген Л.С., Гохбойт Г.Г. Справочник по автоматизации котельных. М.:
Энергия, 1972. 360 с.
4 Вукалович М.П. Термодинамические свойства воды и водяного пара (таблицы и диаграммы). М.:
Стандарты, 1969.
5 Автоматизация технологических процессов отрасли: Лаб. работы / Сост.: В.Г. Матвейкин, С.В.
Фролов, И.А. Елизаров. Тамбов: ТГТУ, 1995. 44 с.
ПРИМЕР 2
Разработать систему управления процессом производства смолы Э-41. Описание технологического
процесса производства смолы Э-41 приведено в технологическом регламенте [1].
1 Анализ процесса производства пара как объекта управления
Себестоимость и качество выпускаемой продукции всегда существенно зависят от выполнения наи-
более сложных, энерго- и трудоемких процессов. Исходя из технологического регламента, таким про-
цессом в производстве смолы Э-41 является процесс сополимеризации в химическом реакторе.
Для выбора режимов работы, построения системы автоматического регулирования процессами,
протекающими в реакторе, необходимо провести анализ входных и выходных потоков и получить ма-
тематическое описание объекта управления.
На рис. 1 представлена схема реактора, в котором протекает процесс сополимеризации смолы Э-40 и
дифенилопропана (ДФП). Химический реактор, предназначенный для проведения реакции сополимери-
зации, представляет собой вертикальный сварной аппарат со сферической крышкой, снабженный рам-
ной мешалкой и паровой рубашкой.
Основной выходной величиной является концентрация смолы Э-41 на выходе из аппарата, но
измерения данного параметра возможно только лабораторным путем. Анализ литературных источ-
ников [1 – 5] и опыт промышленной эксплуатации показали, что для получения смолы Э-41 заданно-
го качества, необходимо поддерживать определенный температурный режим. Поэтому, в качестве
выходного параметра выбирается температура смеси t
с
.
Входными воздействиями в процессе производства смолы являются расход пара F
п
и температура
греющего пара t
п
, начальная температура в рубашке t
п0
и реакторе t
с0
, начальная концентрации компо-
нентов смеси, т.е. смолы Э-40 x
10
, ДФП x
20
(рис. 2).