ВУЗ:
Составители:
Таким образом, использование MRP-системы для планирования производственных потребностей позволя-
ет оптимизировать время поступления каждого материала, тем самым значительно снижая складские издержки
и облегчая ведения производственного учета. Однако, среди пользователей MRP-программ существует расхож-
дение в мнениях относительно использования страхового запаса для каждого материала. Сторонники использо-
вания страхового запаса утверждают, что он необходим в силу того, что зачастую механизм доставки грузов не
является достаточно надежным, и возникшее, в силу различных факторов, полное израсходование запасов на
какой-либо материал, автоматически приводящее к остановке производства, обходится гораздо дороже, чем
постоянно поддерживаемый его страховой запас. Противники использования страхового запаса утверждают,
что его отсутствие является одной из центральных особенностей концепции MRP, поскольку MRP-система
должна быть гибкой по отношению к внешним факторам, вовремя внося изменения в план заказов в случае не-
предвиденных и неустранимых задержек поставок. Но в реальной ситуации, как правило, вторая точка зрения
может быть реализована для планирования потребностей в производстве изделий, спрос на которые относи-
тельно прогнозируем и контролируем, и объем производства может быть установлен в производственной про-
грамме постоянным в течение некоторого, относительно длительного периода. Следует заметить, что в россий-
ских условиях, когда задержки в процессах поставки являются скорее правилом, чем исключением, на практике
целесообразно применять планирование с учетом страхового запаса, объемы которого устанавливаются в каж-
дом отдельном случае.
Данная фаза развития стандарта MRP имела место при преобладающем характере пакетной обработки ин-
формации на удаленных вычислительных центрах (кустовых или корпоративных). Интерактивные технологии
тогда развития еще не получили, и анализ «а что будет, если?..» практически не проводился. По сути MRP про-
сто фиксировала ситуацию в «развернутом» виде.
3.1.2 Планирование производственных мощностей
с помощью CRP-cистемы
Система планирования производственных мощностей по методологии CRP (Capacity Requirements
Planning) применяется для проверки пробной программы производства, созданной в соответствии с прогнозами
спроса на продукцию, на возможность ее осуществления имеющимися в наличии производственными мощно-
стями.
Очевидно, что с ростом возможностей в области обработки данных присущие MRP ограничения перестали
удовлетворять менеджеров и плановиков.
Поэтому следующим шагом стала необходимость обрабатывать ситуацию с загрузкой производственных
мощностей и учитывать ресурсные ограничения производства. Эта технология известна как CRP и представле-
на на рис. 3.3.
Рис. 3.3 Планирование потребности в мощностях
Для работы механизма CRP необходимы три массива исходных данных.
1 Данные о календарном плане производства, содержащие сведения о производственных заказах. Они
являются исходными и для MRP. Стоит отметить, что запуск CRP возможен только после того, как отработало
MRP, потому что исходными данными для CRP являются также результаты работы MRP в виде плановых зака-
зов по номенклатурным позициям зависимого спроса, а не только по номенклатурным позициям независимого
спроса.
2 Данные о рабочих центрах. Рабочий центр – это определенная производственная мощность, состоящая
из одной или нескольких машин (людей и/или оборудования), которая в целях планирования потребности в
мощностях (CRP) и подробного календарного планирования может рассматриваться как одна производственная
единица. Можно сказать, что рабочий центр – это группа взаимозаменяемого оборудования, расположенная на
локальном производственном участке. Для работы CRP необходимо предварительное формирование рабочего
календаря рабочих центров с целью вычисления доступной производственной мощности.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 49
- 50
- 51
- 52
- 53
- …
- следующая ›
- последняя »
