Корпоративные информационные системы. Погонин В.А - 96 стр.

UptoLike

96
Прежде всего MRP-система, анализируя принятую программу
производства, определяет оптимальный график производства на пла-
нируемый период.
Далее, материалы, не включенные в производственную програм-
му, но присутствующие в текущих заказах, включаются в планирова-
ние как отдельный пункт. На этом шаге, на основе утвержденной про-
граммы производства и заказов на комплектующие, не входящие в нее,
для каждого отдельно взятого материала вычисляется полная потреб-
ность в соответствии с перечнем составляющих конечного продукта.
Чистая потребность = Полная потребностьИнвентаризовано на
руках Страховой запасЗарезервировано для других целей.
Далее, на основе полной потребности, учитывая текущий статус
материала, для каждого периода времени и для каждого материала
вычисляется чистая потребность по указанной формуле. Если чистая
потребность в материале больше нуля, то системой автоматически
создается заказ на материал.
И наконец, все заказы, созданные ранее текущего периода плани-
рования, рассматриваются, и в них, при необходимости, вносятся из-
менения, чтобы предотвратить преждевременные поставки и задержки
поставок от поставщиков.
Таким образом, в результате работы MRP-программы произво-
дится ряд изменений в имеющихся заказах и, при необходимости,
создаются новые для обеспечения оптимальной динамики хода произ-
водственного процесса. Эти изменения автоматически модифицируют
Описание Состояния Материалов, так как создание, отмена или моди-
фикация заказа, соответственно влияет на статус материала, к которо-
му он относится. В результате работы MRP-программы создается план
заказов на каждый отдельный материал на весь срок планирования,
обеспечение выполнения которого необходимо для поддержки
программы производства. Основными результатами MRP-системы
являются:
1. План Заказов (Planned Order Schedule) определяет, какое коли-
чество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматри-
ваемый период времени в течение срока планирования. План заказов
является руководством для дальнейшей работы с поставщиками и, в
частности, определяет производственную программу для внутреннего
производства комплектующих при наличии такового.
2. Изменения к плану заказов (Changes in planned orders) являют-
ся модификациями к ранее спланированным заказам. Некоторые зака-
зы могут быть отменены, изменены или задержаны, а также перенесе-
ны на другой период.