Расчет коробок передач металлорежущих станков с применением ЭВМ. Поляков А.Н - 6 стр.

Таблица 1.3 - Крутильная жесткость шпиндельного узла

Диаметр шпинделя Dшп,
                        80     90     100     120      140    160     200
         мм

Крутильная жесткость
                        5,0   8,5     14,5    19,0     32,0   35,0   50,0
   сх101, Н·м/рад


      1.1.2 Определение мощности электродвигателя

    До начала разработки кинематической схемы станка следует
предварительно приближенно определить мощность электродвигателя, так как
она влияет на выбор типов передач в кинематических цепях. После разработки
кинематической схемы, конструкции узлов и более точного определения их
К.П.Д., мощность электродвигателя уточняется.
    Мощность на шпинделе при установившемся режиме резания с учетом
возможной перегрузки до 25 % для универсальных, а в некоторых случаях и
для специализированных станков, можно определить по формуле

       H⋅υ
N=             ,                                                       (1.1)
     76500 ⋅ η

где Р - основная составляющая силы резания, H;
     υ – скорость резания, м/с;
     η – КПД кинематической цепи привода главного движения.
    При предварительных расчетах по формуле (1.1) можно принимать
η=0,70…0,85 для станков с вращательным главным движением и η= 0,60…0,70
для станков с возвратно-поступательным главным движением.
    Если в проектируемом станке предусматривается только один
электродвигатель, то при определении его мощность должна быть учтена
мощность, расходуемая в целях подач и вспомогательных движений.
Мощность, потребная на подачу, обычно невелика: для токарных и
револьверных станков она составляет от 3 до 4 %, для сверлильных – от 4 до 5
%, для фрезерных от 15 до 20 % мощность привода главного движения.

      1.1.3 Определение предельных значений чисел оборотов шпинделей

     Для определения основных технических характеристик станков с
вращательным главным движением вначале находят предельные частоты
вращения шпинделя.
      Предельные частоты вращения шпинделя nmax и nmin определяются по
формулам:
        1000 ⋅ Vmax           1000 ⋅ Vmin
n max =             ; n min =             ,                       (1.2)
          π ⋅ d min            π ⋅ d max