Расчет коробок передач металлорежущих станков с применением ЭВМ. Поляков А.Н - 7 стр.

UptoLike

Рубрика: 

где V
max(min)
предельные скорости резания, м/мин;
d
max(min)
предельные диаметры обработки (или инструментов), мм.
В станках с возвратно-поступательным главным движениям для
преобразования вращательного движения в поступательное используют
следующие типы механизмов: зубчатое колесорейка; червяк-рейка; винт-
гайка; кривошип-шатун; кулисный механизм.
Для станков с приводом от зубчатого колеса и рейки, ходового винта и
гайки характерно постоянство (исключая период реверса) скоростей рабочего и
холостого ходов исполнительных органов.
Предельные числа двойных ходов в минуту определяются по формулам:
;
)(L
n
max0maxmin
maxmax0
max
υ+υ
υ
υ
=
;
)(L
m
min0minmax
minmin
min
υ+υ
n
υ
υ
= (1.3)
где υ
max(min)
- предельные скорости резания, м/с;
υ
0max(min)
-предельные скорости холостого хода, м/с;
L
max(min)
- предельные длины хода стола (салазок), м.
Максимальная длина хода стола (салазок, ползуна) регламентируется
соответствующими стандартами или определяются по габаритным размерам
заготовок.
Кулисный и кривошипно-шатунный механизмы не обеспечивают
постоянства скорости движения исполнительного органа как во время рабочего,
так и во время холостого ходов. Предельные числа двойных ходов в минуту для
таких механизмов могут быть подсчитаны по формулам (1.3), если подставить
среднее значение скоростей рабочего холостого ходов, которые зависят от
конструкции и геометрических размеров механизма. Кулисные и кривошипно-
шатунные механизмы находят весьма ограниченное применение в приводах
главного движения отдельных типов станков.
В станках с прямолинейным главным движением, неизменным по
направлению предельные частот вращения ведущего шкива определяют по
формулам (1.2), где d
max
=d
min
=d, то есть диаметру ведущего шкива,
применяемому исходя из конструктивных соображений.
1.1.4 Допустимые передаточные основания в кинематической цепи
коробок скоростей
Передаточные отношения зубчатых передач в кинематических цепях
приводов главного движения в избежании чрезмерно больших диаметров
колеса в коробках скоростей практикой установлено следующее:
2u
4
1
Следовательно, наибольший диапазон регулирования групповой передачи:
    где Vmax(min) – предельные скорости резания, м/мин;
          dmax(min) – предельные диаметры обработки (или инструментов), мм.
    В станках с возвратно-поступательным главным движениям для
преобразования вращательного движения в поступательное используют
следующие типы механизмов: зубчатое колесо – рейка; червяк-рейка; винт-
гайка; кривошип-шатун; кулисный механизм.
    Для станков с приводом от зубчатого колеса и рейки, ходового винта и
гайки характерно постоянство (исключая период реверса) скоростей рабочего и
холостого ходов исполнительных органов.
    Предельные числа двойных ходов в минуту определяются по формулам:

               υ 0 max ⋅ υmax                          υm min ⋅ υ min
n max =                              ;   n min =                               ;   (1.3)
          L min ⋅ ( υmax + υ 0 max )               L max ⋅ ( υ min + υ 0 min )


     где υmax(min)- предельные скорости резания, м/с;
          υ0max(min)-предельные скорости холостого хода, м/с;
          Lmax(min)- предельные длины хода стола (салазок), м.
     Максимальная длина хода стола (салазок, ползуна) регламентируется
соответствующими стандартами или определяются по габаритным размерам
заготовок.
     Кулисный и кривошипно-шатунный механизмы не обеспечивают
постоянства скорости движения исполнительного органа как во время рабочего,
так и во время холостого ходов. Предельные числа двойных ходов в минуту для
таких механизмов могут быть подсчитаны по формулам (1.3), если подставить
среднее значение скоростей рабочего холостого ходов, которые зависят от
конструкции и геометрических размеров механизма. Кулисные и кривошипно-
шатунные механизмы находят весьма ограниченное применение в приводах
главного движения отдельных типов станков.
     В станках с прямолинейным главным движением, неизменным по
направлению предельные частот вращения ведущего шкива определяют по
формулам (1.2), где dmax=dmin=d, то есть диаметру ведущего шкива,
применяемому исходя из конструктивных соображений.

     1.1.4 Допустимые передаточные основания в кинематической цепи
коробок скоростей

    Передаточные отношения зубчатых передач в кинематических цепях
приводов главного движения в избежании чрезмерно больших диаметров
колеса в коробках скоростей практикой установлено следующее:
1
  ≤u≤2
4

    Следовательно, наибольший диапазон регулирования групповой передачи: