Материаловедение и технология конструкционных материалов. Попов Г.В - 50 стр.

UptoLike

50
ясь так, чтобы деформация происходила с наименьшей затратой
энергии. Отдельные части зерен перемещаются относительно
друг друга, что приводит к раздроблению и измельчению зерен.
Измельченные зерна также поворачиваются и вытягиваются
вдоль направления действующих усилий.
В процессе холодной пластической деформации повышает-
ся общий запас внутренней энергии, в результате чего материал
переходит в неравновесное
состояние, которое устойчиво сохра-
няется вследствие малой подвижности атомов в этих условиях.
При пластической деформации сдвиг в металлах происходит из-
за перемещения дислокаций в плоскостях скольжения. Пластиче-
ская деформация вызывает появление и накопление в металле но-
вых дислокаций. Плотность дислокаций в недеформированном
металле составляет 10
6
-10
8
дислокаций/см
2
, после деформации
она достигает 10
10
-10
12
дислокаций/см
2
. Накопление дислокаций
тормозит их передвижение в кристаллах, что вызывает повыше-
ние сопротивления металла деформации, т.е. упрочнение. Даль-
нейшее протекание пластической деформации все более затруд-
няется, способность металла к пластическому деформированию
уменьшается, а напряжения деформации увеличиваются. Повы-
шение электросопротивления пластически деформированного
металла связано с повышением плотности точечных дефектов и
искажением
кристаллической решетки, что создает препятствия
движению свободных электронов. Растет также химическая ак-
тивность деформированных металлов и сплавов, они характери-
зуются пониженным сопротивлением коррозии и легче раство-
ряются в агрессивных средах.
Деформированный металл по сравнению с недеформиро-
ванным находится в неравновесном, термодинамически неустой-
чивом состоянии. Неустойчивая и неравновесная структура хо-
лоднодеформированного металла
стремится к переходу в устой-
чивое состояние, поэтому при нагреве наклепанного металла до
некоторой температуры, называемой температурой рекристалли-
зации, происходит изменение внутреннего строения металла и,
следовательно, его свойств.
ясь так, чтобы деформация происходила с наименьшей затратой
энергии. Отдельные части зерен перемещаются относительно
друг друга, что приводит к раздроблению и измельчению зерен.
Измельченные зерна также поворачиваются и вытягиваются
вдоль направления действующих усилий.
      В процессе холодной пластической деформации повышает-
ся общий запас внутренней энергии, в результате чего материал
переходит в неравновесное состояние, которое устойчиво сохра-
няется вследствие малой подвижности атомов в этих условиях.
При пластической деформации сдвиг в металлах происходит из-
за перемещения дислокаций в плоскостях скольжения. Пластиче-
ская деформация вызывает появление и накопление в металле но-
вых дислокаций. Плотность дислокаций в недеформированном
металле составляет 106-108 дислокаций/см2 , после деформации
она достигает 1010-1012 дислокаций/см2. Накопление дислокаций
тормозит их передвижение в кристаллах, что вызывает повыше-
ние сопротивления металла деформации, т.е. упрочнение. Даль-
нейшее протекание пластической деформации все более затруд-
няется, способность металла к пластическому деформированию
уменьшается, а напряжения деформации увеличиваются. Повы-
шение электросопротивления пластически деформированного
металла связано с повышением плотности точечных дефектов и
искажением кристаллической решетки, что создает препятствия
движению свободных электронов. Растет также химическая ак-
тивность деформированных металлов и сплавов, они характери-
зуются пониженным сопротивлением коррозии и легче раство-
ряются в агрессивных средах.
      Деформированный металл по сравнению с недеформиро-
ванным находится в неравновесном, термодинамически неустой-
чивом состоянии. Неустойчивая и неравновесная структура хо-
лоднодеформированного металла стремится к переходу в устой-
чивое состояние, поэтому при нагреве наклепанного металла до
некоторой температуры, называемой температурой рекристалли-
зации, происходит изменение внутреннего строения металла и,
следовательно, его свойств.


50