Материаловедение и технология конструкционных материалов. Попов Г.В - 52 стр.

UptoLike

52
а = 0,5÷0,8. В табл. 5 приведены температуры начала рекристал-
лизации и рекристаллизационного отжига основных металлов.
Таблица 5
Температуры рекристаллизации
Температура, ºС
Металлы
начала рекристаллизации
(при а = 0,4)
рекристаллизационного
отжига
Железо 450 600 –700
Сталь 450 600 – 700
Медь 270 450 – 500
Латунь 250 400 – 500
Алюминий 100 250 – 350
Рекристаллизация является диффузионным процессом и
протекает неравномерно, т.е. одни зерна зарождаются раньше, дру-
гие позднее. Рекристаллизация обработки (первичная) заканчива-
ется, когда металл полностью состоит из новых равноосных зерен.
При этом снижается прочность и повышается пластичность. Более
высокий нагрев приводит к развитию собирательной рекристалли-
зации, т.е. к росту одних
рекристаллизованных зерен за счет дру-
гих, более мелких. Чем выше температура нагрева, тем интенсив-
нее идет собирательная рекристаллизация. Собирательная рекри-
сталлизация также протекает неравномерно и практически начина-
ется раньше, чем заканчивается первичная рекристаллизация. Раз-
мер рекристаллизованного зерна во многом определяет свойства
металлов. На величину рекристаллизованного зерна оказывают
влияние температура рекристаллизационного отжига
, продолжи-
тельность процесса, степень предварительной деформации и хи-
мический состав металла. При критических степенях пластической
деформации (3-8 %) величина зерна резко возрастает и может пре-
вышать размер исходного зерна. Поэтому на практике следует из-
бегать малых степеней деформации. В целом, чем больше степень
деформации, тем меньше величина рекристаллизованного зерна,
так как скорость
образования зародышей при последующей рекри-
сталлизации возрастает в большей степени, чем скорость их роста.
На рис. 13 показана макроструктура рекристаллизованных зерен
алюминия в зависимости от степени предварительной деформа-
а = 0,5÷0,8. В табл. 5 приведены температуры начала рекристал-
лизации и рекристаллизационного отжига основных металлов.

                                                       Таблица 5
                     Температуры рекристаллизации
                                    Температура, ºС
     Металлы    начала рекристаллизации       рекристаллизационного
                      (при а = 0,4)                   отжига
 Железо                   450                        600 –700
 Сталь                    450                       600 – 700
 Медь                     270                       450 – 500
 Латунь                   250                       400 – 500
 Алюминий                 100                       250 – 350

       Рекристаллизация является диффузионным процессом и
протекает неравномерно, т.е. одни зерна зарождаются раньше, дру-
гие позднее. Рекристаллизация обработки (первичная) заканчива-
ется, когда металл полностью состоит из новых равноосных зерен.
При этом снижается прочность и повышается пластичность. Более
высокий нагрев приводит к развитию собирательной рекристалли-
зации, т.е. к росту одних рекристаллизованных зерен за счет дру-
гих, более мелких. Чем выше температура нагрева, тем интенсив-
нее идет собирательная рекристаллизация. Собирательная рекри-
сталлизация также протекает неравномерно и практически начина-
ется раньше, чем заканчивается первичная рекристаллизация. Раз-
мер рекристаллизованного зерна во многом определяет свойства
металлов. На величину рекристаллизованного зерна оказывают
влияние температура рекристаллизационного отжига, продолжи-
тельность процесса, степень предварительной деформации и хи-
мический состав металла. При критических степенях пластической
деформации (3-8 %) величина зерна резко возрастает и может пре-
вышать размер исходного зерна. Поэтому на практике следует из-
бегать малых степеней деформации. В целом, чем больше степень
деформации, тем меньше величина рекристаллизованного зерна,
так как скорость образования зародышей при последующей рекри-
сталлизации возрастает в большей степени, чем скорость их роста.
На рис. 13 показана макроструктура рекристаллизованных зерен
алюминия в зависимости от степени предварительной деформа-

52