Материаловедение и технология конструкционных материалов. Попов Г.В - 51 стр.

UptoLike

51
Запасенная свободная энергия уменьшается поэтапно путем
протекания накладывающихся друг на друга процессов возврата,
рекристаллизации обработки и собирательной рекристаллизации.
На первом этапе при наиболее низких температурах проте-
кает возврат, включающий в себя отдых и полигонизацию. Отдых
предшествует полигонизации и сопровождается уменьшением
концентрации точечных дефектов до равновесной (10
16
дефек-
тов/см
3
), при этом возможны некоторые перемещения отдельных
дислокаций скольжением. При полигонизации наблюдаются зна-
чительные изменения дислокационной структуры: часть дисло-
каций разного знака аннигилирует, часть поглощается границами
зерен. Избыточные дислокации одного знака скольжением и пе-
реползанием выстраиваются в дислокационные малоугловые гра-
ницы, расчленяющие деформированные зерна на обособленные
блоки с пониженной по сравнению
с деформированным состоя-
нием плотностью дислокаций. При этом искажения кристалличе-
ской решетки снижаются, прочность несколько уменьшается.
При дальнейшем повышении температуры подвижность
атомов возрастает, и в деформированном металле появляются за-
родыши первичной рекристаллизации. Они возникают в микро-
объемах с высокой локальной кривизной кристаллической ре-
шетки, содержащих не менее 10
10
дислокаций/см
2
. Рост зароды-
шей первичной рекристаллизации приводит к получению в рек-
ристаллизованном металле новых равноосных зерен, свободных
от напряжений.
Для каждого металла характерна своя температура начала
рекристаллизации. Температура начала рекристаллизации нахо-
дится в определенной зависимости от абсолютной температуры
плавления и чистоты металла:
Т
р
= аT
пл
,
где
Т
р
абсолютная температура рекристаллизации, К;
T
пл
абсолютная температура плавления, К;
акоэффициент, зависящий от чистоты металла и степени
его деформации.
Для технически чистых металлов и сплавов
а = 0,3÷0,4; для
чистых металлов
а = 0,1÷0,2; для сплавов твердых растворов
      Запасенная свободная энергия уменьшается поэтапно путем
протекания накладывающихся друг на друга процессов возврата,
рекристаллизации обработки и собирательной рекристаллизации.
      На первом этапе при наиболее низких температурах проте-
кает возврат, включающий в себя отдых и полигонизацию. Отдых
предшествует полигонизации и сопровождается уменьшением
концентрации точечных дефектов до равновесной (1016 дефек-
тов/см3), при этом возможны некоторые перемещения отдельных
дислокаций скольжением. При полигонизации наблюдаются зна-
чительные изменения дислокационной структуры: часть дисло-
каций разного знака аннигилирует, часть поглощается границами
зерен. Избыточные дислокации одного знака скольжением и пе-
реползанием выстраиваются в дислокационные малоугловые гра-
ницы, расчленяющие деформированные зерна на обособленные
блоки с пониженной по сравнению с деформированным состоя-
нием плотностью дислокаций. При этом искажения кристалличе-
ской решетки снижаются, прочность несколько уменьшается.
      При дальнейшем повышении температуры подвижность
атомов возрастает, и в деформированном металле появляются за-
родыши первичной рекристаллизации. Они возникают в микро-
объемах с высокой локальной кривизной кристаллической ре-
шетки, содержащих не менее 1010 дислокаций/см2. Рост зароды-
шей первичной рекристаллизации приводит к получению в рек-
ристаллизованном металле новых равноосных зерен, свободных
от напряжений.
      Для каждого металла характерна своя температура начала
рекристаллизации. Температура начала рекристаллизации нахо-
дится в определенной зависимости от абсолютной температуры
плавления и чистоты металла:
                           Тр = аTпл ,
где Тр – абсолютная температура рекристаллизации, К;
    Tпл – абсолютная температура плавления, К;
     а – коэффициент, зависящий от чистоты металла и степени
его деформации.
      Для технически чистых металлов и сплавов а = 0,3÷0,4; для
чистых металлов а = 0,1÷0,2; для сплавов твердых растворов

                                                            51