Технологические процессы в машиностроении. Попов Г.В - 8 стр.

ностей оборудования (точность по паспорту, определенную экс-
периментально или из справочных таблиц);
      в) устанавливается размер максимально возможного при-
пуска Zi max (2);
      г) определяется номинальный припуск Zi ном (3);
      д) определяется общий припуск на заготовку как сумма
операционных припусков (1).
      Перед началом непосредственного расчета припусков уста-
навливается последовательность обработки для обеспечения тре-
буемой точности размеров и чистоты поверхности.
      После расчета промежуточных размеров определяют до-
пуски на эти размеры, соответствующие экономической точности
данной операции. Промежуточные размеры и допуски на них оп-
ределяют для всех обрабатываемых поверхностей детали. Поря-
док назначения припусков обратный плану выполнения техноло-
гического процесса.
      Табличный метод расчета припусков применяется в усло-
виях мелкосерийного и единичного производств.
      Расчет припусков на обработку начинают с выбора типа за-
готовки: литье, прокат, поковка и т.п. Вид заготовки определяет
точность ее получения и соответствует стандартной величине
припуска. Значения общих припусков на обработку в зависимо-
сти от вида заготовки приводятся в справочных таблицах.
      При пользовании нормативными таблицами припусков
следует учитывать, что они дают значения номинальных, а не
минимальных припусков и включают в себя значения допусков
предшествующих операций (3). В связи с этим при изменении
точности предшествующей обработки должна измениться и ве-
личина табличного припуска.
      После составления плана обработки общий припуск разби-
вают на межоперационные. При этом межоперационные припус-
ки назначаются в соответствии с видом обработки по таблицам.
      Следует обращать внимание на размерность величины при-
пуска, он может быть дан в виде припуска на диаметр или при-
пуска на сторону. Порядок назначения припусков обратный пла-
ну выполнения технологического процесса.

8