Технологические процессы в машиностроении. Попов Г.В - 7 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВГУИТ | Воронеж

Составители: 

Рубрика: 

7
пространственных отклонений; Z
3
– слой металла, удаляемый для
компенсации погрешности установки заготовки.
Составляющая Z
1
для тел вращения определяется следую-
щим образом:
(
)
111
2
−−
+
=
ii
hRzZ , (5)
где Rz
i-1
– шероховатость поверхности после предыдущей обра-
ботки; h
i-1
– величина дефектного слоя после предыдущей обра-
ботки.
Составляющие Z
2
и Z
3
определяются аналитически или экс-
периментально к конкретным условиям установки обрабатывае-
мых заготовок и характеру погрешностей исходных заготовок. В
связи с тем, что составляющие погрешности в выражении (4) мо-
гут иметь различное направление, складывать их необходимо по
правилу векторов.
Значения составляющих Rz
i-1
, h
i-1
, Z
2
и Z
3
приведены в соот-
ветствующей справочной литературе [3].
Существует два метода расчета припусков: расчетно-
аналитический и табличный.
Расчетно-аналитический метод расчета припусков бази-
руется на анализе факторов, влияющих на припуски предшест-
вующего и выполняемого переходов технологического процесса
обработки поверхности.
Данный метод применяется при проектировании исходных
заготовок в условиях крупносерийного и массового производст-
ва, а также при проектировании ответственных заготовок в усло-
виях серийного и даже единичного производства.
Метод предусматривает расчет припусков по всем последо-
вательно выполняемым технологическим переходам обработки
данной поверхности детали, их суммирование для определения
общего припуска на обработку поверхности и расчет промежу-
точных размеров, определяющих положение поверхности, и раз-
меров заготовки
.
Расчет проводится в следующей последовательности:
а) определяется минимальный припуск Z
i min
(4);
б) устанавливаются допуски на размеры предыдущей и вы-
полняемой операции Т
i-1
и Т
i
исходя из технологических возмож-
пространственных отклонений; Z3 – слой металла, удаляемый для
компенсации погрешности установки заготовки.
       Составляющая Z1 для тел вращения определяется следую-
щим образом:
                   Z1 = 2(Rzi −1 + hi −1 ) ,                 (5)
где Rzi-1 – шероховатость поверхности после предыдущей обра-
ботки; hi-1 – величина дефектного слоя после предыдущей обра-
ботки.
       Составляющие Z2 и Z3 определяются аналитически или экс-
периментально к конкретным условиям установки обрабатывае-
мых заготовок и характеру погрешностей исходных заготовок. В
связи с тем, что составляющие погрешности в выражении (4) мо-
гут иметь различное направление, складывать их необходимо по
правилу векторов.
       Значения составляющих Rzi-1, hi-1, Z2 и Z3 приведены в соот-
ветствующей справочной литературе [3].
       Существует два метода расчета припусков: расчетно-
аналитический и табличный.
       Расчетно-аналитический метод расчета припусков бази-
руется на анализе факторов, влияющих на припуски предшест-
вующего и выполняемого переходов технологического процесса
обработки поверхности.
       Данный метод применяется при проектировании исходных
заготовок в условиях крупносерийного и массового производст-
ва, а также при проектировании ответственных заготовок в усло-
виях серийного и даже единичного производства.
       Метод предусматривает расчет припусков по всем последо-
вательно выполняемым технологическим переходам обработки
данной поверхности детали, их суммирование для определения
общего припуска на обработку поверхности и расчет промежу-
точных размеров, определяющих положение поверхности, и раз-
меров заготовки.
       Расчет проводится в следующей последовательности:
       а) определяется минимальный припуск Zi min (4);
       б) устанавливаются допуски на размеры предыдущей и вы-
полняемой операции Тi-1 и Тi исходя из технологических возмож-
                                                                 7

Страницы