Технологические процессы в машиностроении. Попов Г.В - 5 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВГУИТ | Воронеж

Составители: 

Рубрика: 

5
При проектировании технологического процесса механиче-
ской обработки заготовки для межоперационного и окончатель-
ного контроля обрабатываемых поверхностей необходимо ис-
пользовать стандартный измерительный инструмент, учитывая
тип производства. В единичном и серийном производстве обычно
применяется универсальный измерительный инструмент (напри-
мер, для контроля линейных размеров используются штанген-
циркуль, штангенглубиномер, микрометр, индикатор и т.д.).
Выбор
технологического маршрута существенно зависит от
типа производства, уровня автоматизации, применяемого обору-
дования. В условиях единичного и мелкосерийного производства,
как правило, используют универсальные станки и приспособле-
ния.
При невысокой точности исходной заготовки технологиче-
ский процесс следует начинать с предварительной обработки по-
верхностей, имеющих наибольшие припуски, к которым не
предъявляются высокие требования
точности и качества поверх-
ности. Затем обрабатывают более точные поверхности.
Операции обработки поверхностей, не влияющих на точ-
ность основных размеров детали, как правило, выполняют в кон-
це технологического процесса, перед операциями окончательной
обработки ответственных поверхностей. Отделочные операции
следует относить к концу технологического процесса, за исклю-
чением тех случаев, когда поверхности являются
чистовыми ба-
зами для последующих операций.
Необходимо учитывать на каких стадиях технологического
процесса следует проводить термическую обработку, наносить
защитные покрытия и т.п.
4. Расчет припусков и допусков
С целью проектирования заготовки необходимо преду-
смотреть припуски на все обрабатываемые поверхности детали.
При этом установление чрезмерно больших припусков ведет к
непроизводительным
потерям материала, увеличению трудоем-
кости механической обработки, повышению расхода режущего
инструмента и электроэнергии и т.п. С другой стороны, назначе-
      При проектировании технологического процесса механиче-
ской обработки заготовки для межоперационного и окончатель-
ного контроля обрабатываемых поверхностей необходимо ис-
пользовать стандартный измерительный инструмент, учитывая
тип производства. В единичном и серийном производстве обычно
применяется универсальный измерительный инструмент (напри-
мер, для контроля линейных размеров используются штанген-
циркуль, штангенглубиномер, микрометр, индикатор и т.д.).
      Выбор технологического маршрута существенно зависит от
типа производства, уровня автоматизации, применяемого обору-
дования. В условиях единичного и мелкосерийного производства,
как правило, используют универсальные станки и приспособле-
ния.
      При невысокой точности исходной заготовки технологиче-
ский процесс следует начинать с предварительной обработки по-
верхностей, имеющих наибольшие припуски, к которым не
предъявляются высокие требования точности и качества поверх-
ности. Затем обрабатывают более точные поверхности.
      Операции обработки поверхностей, не влияющих на точ-
ность основных размеров детали, как правило, выполняют в кон-
це технологического процесса, перед операциями окончательной
обработки ответственных поверхностей. Отделочные операции
следует относить к концу технологического процесса, за исклю-
чением тех случаев, когда поверхности являются чистовыми ба-
зами для последующих операций.
      Необходимо учитывать на каких стадиях технологического
процесса следует проводить термическую обработку, наносить
защитные покрытия и т.п.

                4. Расчет припусков и допусков

     С целью проектирования заготовки необходимо преду-
смотреть припуски на все обрабатываемые поверхности детали.
При этом установление чрезмерно больших припусков ведет к
непроизводительным потерям материала, увеличению трудоем-
кости механической обработки, повышению расхода режущего
инструмента и электроэнергии и т.п. С другой стороны, назначе-
                                                            5

Страницы