Технологические процессы в машиностроении. Попов Г.В - 6 стр.

ние недостаточно больших припусков не обеспечивает удаление
дефектных слоев материала и достижения требуемой точности и
шероховатости обрабатываемых поверхностей.
      Общий номинальный (расчетный) припуск на обработку
Zном складывается из промежуточных припусков [2], т.е. слоев
материала, удаляемых с заготовки на всех операциях технологи-
ческого процесса
                           n
                 Z ном = ∑ Z i ном ,                     (1)
                          i =1
где Zi ном − номинальный (расчетный) припуск на отдельную опе-
рацию; n − общее количество операций обработки детали.
       Максимальный припуск на обработку поверхности опреде-
ляется следующим выражением:
                 Z i max = Z i min + TAi −1 + TAi ,      (2)
где Zi max − максимальный операционный припуск, равный разно-
сти наибольшего предельного размера до обработки и наимень-
шего предельного размера после обработки на данной операции;
Zi min − минимальный операционный припуск, равный разности
наименьшего предельного размера до обработки и наибольшего
предельного размера после обработки на данной операции; TАi-1 и
TAi − допуски соответственно для предшествующей и данной
операций.
       Допуск припуска это разность между максимальным и ми-
нимальным значениями размера припуска, т.е.
                 Z i ном = Z i min + TAi −1 .            (3)
     Наименьший операционный припуск определяется различ-
ными погрешностями
               Z i min = Z1 + Z 2 + Z 3 ,          (4)
где Z1 – слой металла, который необходимо удалить с заготовки
для устранения неровностей после предыдущей обработки и де-
фектного слоя металла, возникшего на предыдущей операции
вследствие обезуглероживания, коррозии, наклепа и т.п.; Z2 –
слой металла, удаляемый для компенсации погрешности формы и
6