ВУЗ:
Составители:
дуговой сварке – в виде покрытий электродов. В некоторых случаях для
защиты шва применяют нейтральные газы, которые подаются в зону горения
дуги, создавая защитную среду. Многочисленные типы флюсов,
применяемых для сварки и наплавки металлов, можно разделить на три
группы: плавленые, неплавленные и керамические.
Для изготовления плавленого флюса его компоненты перемешивают в
необходимой пропорции, расплавляют и после затвердевания измельчают до
необходимого размера. Типичным представителем этой группы являются
флюсы АН-348А, ОСЦ-45. АН-60 предназначенные для сварки углеродистых
и низколегированных сталей.
Неплавленные флюсы обычно изготавливают простым перемешиванием
исходных компонентов. Эти флюсы могут быть твердыми или жидкими
веществами. Типичным неплавящимся флюсом является АФ-4А,
применяемый для сварки алюминия и его сплавов.
Керамические флюсы отличаются от плавленых тем, что после
перемешивания компоненты не плавятся, а спекаются при температуре
порядка 800
0
С и тем самым сохраняются необходимые свойства исходных
веществ, тогда как при плавлении частично снижается активность флюса.
Представителем керамических флюсов является флюс АНК-18.
Таблица 1 - Сварочные плавленые флюсы
Марка
флюса
Содержание по массе*, %
MnO CaO MgO Al
2
O
3
CaF
2
S P Fe
2
O
3
АН-
348А
34-38 6,5 5-7,5 4,5 4-5,5 0,15 0,12 2
ОСЦ-
45
38-44 6,5 2,5 5 6-9 0,15 0,15 2
АН-60 36-41 3-11 0,5-3 5 5-8 0,15 0,15 1,5
ФЦ-9 38-41 6,5 2,5 10-13 2-3 0,10 0,10 2
ОСЦ-
45М
38-41 6,5 2,5 10-13 2-3 0,10 0,10 2
* Остальное – SiO
2
Свариваемость сталей зависит от содержания углерода (до 0,3 %). При
повышении содержания углерода свариваемость ухудшается, появляется
склонность к образованию трещин. Малоуглеродистые стали можно
сваривать газовой сваркой без применения флюса. При сварке углеродистых
сталей применяют флюс – буру (Na
2
B
4
O
7
*10H
2
O).
Большинство деталей автомобилей изготавливают из
среднеуглеродистых (конструкционных) и низколегированных сталей,
подвергаемых термической обработке. При сварке и наплавке деталей,
изготовленных из этих сталей, возникают определенные трудности,
связанные с нарушением термической обработки, окислением наплавленного
4
дуговой сварке – в виде покрытий электродов. В некоторых случаях для защиты шва применяют нейтральные газы, которые подаются в зону горения дуги, создавая защитную среду. Многочисленные типы флюсов, применяемых для сварки и наплавки металлов, можно разделить на три группы: плавленые, неплавленные и керамические. Для изготовления плавленого флюса его компоненты перемешивают в необходимой пропорции, расплавляют и после затвердевания измельчают до необходимого размера. Типичным представителем этой группы являются флюсы АН-348А, ОСЦ-45. АН-60 предназначенные для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Неплавленные флюсы обычно изготавливают простым перемешиванием исходных компонентов. Эти флюсы могут быть твердыми или жидкими веществами. Типичным неплавящимся флюсом является АФ-4А, применяемый для сварки алюминия и его сплавов. Керамические флюсы отличаются от плавленых тем, что после перемешивания компоненты не плавятся, а спекаются при температуре порядка 8000С и тем самым сохраняются необходимые свойства исходных веществ, тогда как при плавлении частично снижается активность флюса. Представителем керамических флюсов является флюс АНК-18. Таблица 1 - Сварочные плавленые флюсы Марка Содержание по массе*, % флюса MnO CaO MgO Al2O3 CaF2 S P Fe2O3 АН- 34-38 6,5 5-7,5 4,5 4-5,5 0,15 0,12 2 348А ОСЦ- 38-44 6,5 2,5 5 6-9 0,15 0,15 2 45 АН-60 36-41 3-11 0,5-3 5 5-8 0,15 0,15 1,5 ФЦ-9 38-41 6,5 2,5 10-13 2-3 0,10 0,10 2 ОСЦ- 38-41 6,5 2,5 10-13 2-3 0,10 0,10 2 45М * Остальное – SiO2 Свариваемость сталей зависит от содержания углерода (до 0,3 %). При повышении содержания углерода свариваемость ухудшается, появляется склонность к образованию трещин. Малоуглеродистые стали можно сваривать газовой сваркой без применения флюса. При сварке углеродистых сталей применяют флюс – буру (Na2B4O7*10H2O). Большинство деталей автомобилей изготавливают из среднеуглеродистых (конструкционных) и низколегированных сталей, подвергаемых термической обработке. При сварке и наплавке деталей, изготовленных из этих сталей, возникают определенные трудности, связанные с нарушением термической обработки, окислением наплавленного 4
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- …
- следующая ›
- последняя »