Технология конструкционных материалов. Постнова М.В. - 28 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

26
В стали PI8 содержится карбид W
6
C, а в остальных сталях — W
6
C и WC,
причем чем больше в стали ванадия, тем больше карбида WC и меньше W
6
C
(например, в стали Р9 карбида WC около 15% и 85% карбида W
6
C, тогда как в
стали Р9Ф5 карбида WC уже около 40%). Вероятно, во всех сталях содержится
еще 2÷З% карбида W
23
C
6
.
Природа всех быстрорежущих сталей одинакова, они различаются лишь
по скорости процессов превращений и по температурной устойчивости, поэто-
му вполне возможно разобраться в природе этих сталей, взяв за пример обыч-
ную сталь Р18.
При кристаллизации расплава быстрорежущей стали и охлаждении долж-
ны последовательно выделяться карбиды при разных температурах в процессе
охлаждения. Первичные карбиды входят в состав эвтектики (ее называют
обычно ледебуритом). В вольфрамовых быстрорежущих сталях эвтектика име-
ет «скелетообразный» вид, где пластинки карбидов чередуются с аустенитом
(рис. 3.1). После затвердевания при дальнейшем охлаждении из аустенита вы-
деляются вторичные карбиды вследствие изменения растворимости карбидов
в аустените при понижении температуры и, наконец, при температуре (800 °С)
наступает перлитное превращение, т. е. распад аустенита на легированный фер-
рит и мелкие (эвтектоидные) карбиды.
Рис. 3.1. Микроструктура быстрорежущей стали: а литая (ледебуритная эв-
тектика); б кованая и отожженная
Необходимая форма заготовке режущей части инструмента придается
прокаткой и ковкой. В процессе этих операций одновременно с формообразо-
ванием происходит раздробление грубых скелетообразных эвтектических кар-
бидов и устраняется карбидная неоднородность. После ковки сталь подвергают
изотермическому отжигу с целью подготовки структуры к закалке и предупре-
ждения образования нафталинистого излома.
Изотермический отжиг быстрорежущей стали, производится по сле-
дующему режиму:
1. Нагрев до температуры 860±10 °С. Заготовки загружают в печь с темпе-
ратурой 500÷600 °С и нагревают со скоростью 150÷200 °С/час.
2. Выдержка при температуре 860 °С не более четырех часов. Чрезмерно
длительная выдержка может привести к образованию стабильных труд
а
б

Страницы