Технология конструкционных материалов. Постнова М.В. - 29 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

27
норастворимых в аустените карбидов WC, W
2
C и снижению красностой-
кости стали.
3. Охлаждение с печью до 720÷750 °С со скоростью 30÷-40 ° С/час.
4. Выдержка при температуре 720÷750 °С (не менее четырех часов) необхо-
дима для обеспечения полного распада аустенита на ферритокарбидную
смесь и коагуляции карбидов эвтектоида.
5. Медленное охлаждение с печью до 550÷600 °С и затем охлаждение на
воздухе.
В кованой и отожженной стали можно наблюдать три вида карбидов;
крупные обособленные первичные карбиды, более мелкие вторичные и очень
мелкие эвтектоидные карбиды, входящие в основной сорбитовый фон (феррит
в смеси с эвтектоидным карбидом дает сорбитовый фон) (рис. 3.1 б). Твердость
стали после отжига должна быть равна НВ 255÷207.
Закалка быстрорежущей стали — весьма важная операция, определяющая
качество инструмента Сталь нагревают на 400÷480 °С выше критической точки
Ас
1
до 1220÷1300 °С (табл. 3.3). Такой высокий нагрев под закалку необходим
для растворения в аустените максимально возможного количества специальных
карбидов, так как красностойкость обеспечивается легирующими элементами,
растворенными в аустените.
На стойкость инструмента большое влияние оказывает температура за-
калки. При закалке от пониженных температур вследствие низкой легирован
ности мартенсита стойкость инструмента снижается. При закалке с перегревом
низкая стойкость инструмента обусловлена наличием крупнозернистой струк-
туры и повышенным содержанием остаточного аустенита в стали.
На качество инструмента влияет не только температура нагрева под за-
калку, но и способ проведения нагрева до указанной температуры и охлажде-
ния от нее. Изза низкой теплопроводности быстрорежущей стали во избежание
возникновения повышенных напряжений и возможности образования трещин
инструмент перед окончательным нагревом под закалку предварительно подог-
ревают.
Для инструмента простой формы и небольших размеров производят один
подогрев при температуре 800÷850 °С. Инструменты сложной формы и круп-
ные, толщиной более 30 мм, подогревают дважды. Первый подогрев произво-
дят при температуре 500÷550 °С, а второй при 800÷850 °С.
Продолжительность выдержки при нагреве в соляной ванне при
800÷850 °С составляет на 1 мм толщины 15÷20 с, а в электрической печи
З0÷40 с.
В качестве охлаждающей среды применяют минеральное масло, воздух,
расплавленные соли. Охлаждение на воздухе или в струе сжатого воздуха при-
меняется при закалке инструмента небольшого сечения. Для инструмента
сложной формы целесообразно применять ступенчатую закалку в расплавлен-
ной соли при температуре 400÷500 °С (области наибольшей устойчивости пе-
реохлажденного аустенита). Выдержка осуществляется при 400÷500 °С 2÷5 мин

Страницы