Технология конструкционных материалов. Постнова М.В. - 31 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

легирующими элементами и углеродом, в результате чего аустенит становится

менее устойчивым и при последующем охлаждении после отпуска превращает-

ся в мартенсит. Мартенсит, полученный в процессе отпуска из остаточного ау-

стенита, называется вторичным.

После отпуска сталь приобретает более высокую по сравнению с закал-

кой, так называемую вторичную твердость. После трехкратного отпуска при

560÷570 °С твердость стали повышается до HRC 63÷66. Микроструктура стали

после трехкратного отпуска состоит из отпущенного мартенсита и карбидов

(рис. 3.4). Остаточного аустенита в стали сохраняется не более 2%.

Рис. 3.4. Микроструктура быстрорежущей стали после отпуска

Учеными С. С. Штейнбергом, Н. А. Минкевичем, А. П. Гуляевым была

предложена обработка холодом быстрорежущей стали при температурах минус

80÷100 °С. В результате такой обработки достигается более полное превраще-

ние остаточного аустенита в мартенсит и твердость быстрорежущей стали со-

ответственно несколько повышается. В случае применения обработки холодом

возможно сокращение цикла отпусков. После обработки холодом для снятия

внутренних напряжений необходимо инструмент подвергнуть отпуску при

температуре 560÷570 °С в течение часа.

ТбердостьНйС

Рис. 3.5. Режим термической обработки инструментов из быстрорежущей стали

с обработкой холодом

Температурные режимы термической обработки быстрорежущих сталей

разных марок представлены в табл. 3.3.