Технология конструкционных материалов. Постнова М.В. - 30 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

в зависимости от сечения инструмента. После окончания выдержки инструмен-

ты охлаждают на воздухе.

Однако следует помнить, что инструмент большого сечения лучше всего

охлаждать в масле (З0÷90 °С) во избежание частичного выделения карбидов из

аустенита в процессе охлаждения. Выделение карбидов уменьшает легирован

ность аустенита, а следовательно, и мартенсита легирующими элементами, что

в свою очередь ведет к снижению красностойкости стали.

Рис.3.2. Микроструктура быстрорежущей стали Р18 по-

сле закалки

Если инструмент необходимо повторно закалить, то предварительно его

отжигают. В противном случае получается брак  трещины, нафталинистый из-

лом, который резко понижает эксплуатационную стойкость инструмента.

Отпуск быстрорежущей стали необходимо выполнять сразу после закал-

ки (для более полного превращения остаточного аустенита).

Отпуск сталей производится при температуре 560÷570 °С с выдержкой

при указанных температурах в течение одного часа (табл. 3.3). Как правило, от-

пуск производят последовательно три раза (трехкратный). Инструмент после

каждого отпуска охлаждается на воздухе до комнатной температуры.

Рис. 3.3. Режим термической обработки инструментов из быстрорежущей стали

В процессе отпуска происходит выделение из мартенсита дисперсных

карбидов легирующих элементов: W, V, Сr. Этот процесс часто называют дис-

персионным твердением мартенсита. Остаточный аустенит также претерпе-

вает изменения. При выдержке происходит обеднение остаточного аустенита

Микроструктура быстрорежущей стали Р18 после

закалки состоит из мартенсита, остаточного аустенита

(до 30%) и сложных легированных карбидов (до 16%)

(см. рис. 3.2). Твердость закаленной стали HRC 60÷62.